蠟乳液是天然蠟與合成蠟等材料在乳化劑的作用分散于水中的一種多相體系的乳液，制備方法主要是相轉化的乳化法。 低熔點的蠟可賦予皮革表面蠟感，適度封閉粒面?zhèn)麣?，還可改善皮堆積性，防止熨燙或壓花時粘板。熔點較高的蠟乳液，則能賦予高光澤，可拋光，透明度，能用于苯胺涂飾。

蠟乳液用于造紙工業(yè)

選紙過程中絕大多數(shù)的紙張內部加有內膠料,可使紙張纖維固有的吸收網膜具有理想的抗水強度。傳統(tǒng)的充填劑普遍用樹脂,如采用乳化蠟,可取代傳統(tǒng)樹脂用量的20%～40%。添加石蠟微乳液可以降低紙張的吸濕性,促進膠質在紙張纖維結構中的均勻分布。添加乳化蠟的另一個好處是,它可以抵消樹脂粘合劑與各種顏料混合時的影響,因此可印性得以改善,使印刷效率得以提高。打漿機內經施膠的紙張,通?？赏ㄟ^其表面膠料或涂料達到進一步加工精制。目前正在開發(fā)新品種的乳化蠟作為生產的印刷紙張的疏水劑。

幾種固化劑復合使用

幾種固化劑復合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時適當?shù)靥岣吣蜔嵝?。偏苯三酸酐（TMA）與甲基四氫苯酐復合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易與環(huán)氧樹脂相互混合，改善了工藝性。

固化反應屬于化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；國內研制投產的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類以及三氟化硼絡合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。