密閉章的排風量與哪些因素有關?

將產塵發(fā)生源密閉后, 還bi須從密閉罩內排出一定量的空氣, 使罩內保持一定負壓, 讓罩外的空氣經罩上和縫隙流入罩內, 從而達到防止粉塵外通的目的。 各種密閉罩的排氣量, 不但與罩的結構和罩內氣流情況有關,而且與工藝設各形式及操作情況有關 。

為baozheng罩內有一定的負壓, bi須滿是密閉罩內進氣量和排氣量的總平衡, 即從密閉罩內排出的空氣量等于進人罩內的空氣量, 空氣平衡方程式如下。

Q= Ql十Q2十Q3十Q4十 Q5 -Q6

式中, Q為密閉罩的排氣量, m3/h; Q1為被運動物料帶人罩內的誘導空氣, m3/h; Q2為由罩上孔口或不嚴密處吸入的空氣量, m3/h; ,Q3為由設備運轉而鼓入罩內的空氣量, m3/h; Q4 為因物料機械運動散熱而使空氣膨 態(tài) 和水分蒸發(fā)所增加的氣體量, m3/h; Q5為被壓實物料容積所排擠出的空氣量, m3/hl Q6 為從設備排出物料所帶走的空氣量, m3/h。

上述六項因素中, Q3 決定于工藝設各類型及其配置 。 Q, 只有當熱物料和物料含水率較高時才計算在內。 Q5和 Q6一般很小,且可以部分抵消。因此,對于大多數情況,密閉罩的排氣量可以近似地按下式計算。

Q = Q1十Q2

式中的Q,和Q2與很多因素有關,如物料的性質、物料和工藝設各的運轉情況、 密閉罩的結構形式等 。

如何確定管道內氣體的流速?

管道內的氣體流速應根據粉塵性質確定 氣速太小, 氣體中的粉塵易沉積, 影響除塵系統的正常運轉; 氣速太大, 壓力損失會成平方增長, 加劇粉塵對管壁的磨損, 使管道的使用壽命縮短。 因此選擇合適的氣體流速對于管網系統的計算十分重要。

在工業(yè)生產中, 管道內各截面的氣速不等, 氣體在管道內的

分布也不均勻, 存在著渦流現象 ；同時, 管道內的氣體流速還應滿足吹走風機前次停轉時沉積于管道內的粉塵 。 因此, 一般實際采用的氣速比理論計算的氣速大2~4倍, 甚至更大 。

除塵器后的排氣管道內氣速 一般取8~ 12m/s。 大型除塵系統采用磚或混凝土制管道時, 管道內的氣速常采用6~8m/s, 垂直管道如煙囪出口氣速取10~20m/s。

含塵氣體在管道內的速度也可采用下述的經驗計算方法求得 。

(1 ) 在垂直管道內, 氣速應大于管道內粉塵粒子的懸浮速度, 考慮到管道內的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒,管道內的氣速應為塵粒懸浮速度的1.3~1.7倍。對于管路比較復雜和管壁粗糙度較大的取上限, 反之取下限 。

(2)在水平管道內,氣速應按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。

(3) 傾斜管道內的氣速, 介于垂直管道和水平管道之間, 傾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。

如何確定管道內氣體的流速?

管道內的氣體流速應根據粉塵性質確定 氣速太小, 氣體中的粉塵易沉積, 影響除塵系統的正常運轉; 氣速太大, 壓力損失會成平方增長, 加劇粉塵對管壁的磨損, 使管道的使用壽命縮短。 因此選擇合適的氣體流速對于管網系統的計算十分重要。

在工業(yè)生產中, 管道內各截面的氣速不等, 氣體在管道內的

分布也不均勻, 存在著渦流現象 ；同時, 管道內的氣體流速還應滿足吹走風機前次停轉時沉積于管道內的粉塵 。 因此, 一般實際采用的氣速比理論計算的氣速大2~4倍, 甚至更大 。

除塵器后的排氣管道內氣速 一般取8~ 12m/s。 大型除塵系統采用磚或混凝土制管道時, 管道內的氣速常采用6~8m/s, 垂直管道如煙囪出口氣速取10~20m/s。

含塵氣體在管道內的速度也可采用下述的經驗計算方法求得 。

(1 ) 在垂直管道內, 氣速應大于管道內粉塵粒子的懸浮速度, 考慮到管道內的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒,管道內的氣速應為塵粒懸浮速度的1.3~1.7倍。對于管路比較復雜和管壁粗糙度較大的取上限, 反之取下限 。

(2)在水平管道內,氣速應按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。

(3) 傾斜管道內的氣速, 介于垂直管道和水平管道之間, 傾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。