熱鍍鋅退火爐如何做保溫層？

連續(xù)熱鍍鋅退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組的, 也是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅的工藝段。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝, 對熱鍍鋅板的質量及性能起至關重要的作用。同時, 退火爐又是連續(xù)熱鍍鋅生產線的重要耗能設備, 其能耗占整個工序能耗的 35% 左右, 因此熱鍍鋅退火爐的節(jié)能保溫顯得非常重要, 是企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、增加經濟效益的重要途徑

鋼鐵工業(yè)用能前沿技術的總趨勢, 主要通過以下幾種方式, 達到優(yōu)質、高產、低耗、環(huán)保的目標。

( 1) 充分利用煙氣余熱

( 2) 回收未燃成分和保護性氣體

(3) 采用的加熱裝置。

( 4) 加強爐壁的絕熱保溫效果。

加強爐壁的絕熱保溫效果，是降低窯爐運行成本的主要方式；

濟南盛陽公司作為熱鍍鋅退火爐、連續(xù)熱鍍鋅線行業(yè)大中型企業(yè)的長期合作伙伴；一直致力于輕質保溫材料在熱鍍鋅爐、連續(xù)熱鍍鋅線中的運用，并且取得了客戶充分的肯定和贊譽。關于熱鍍鋅退火爐如何做保溫層：盛陽輕質纖維采用：陶瓷纖維棉+陶瓷纖維模塊復合結構的層鋪疊砌方式進行保溫，具體操作如下：

錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質等級要求，保證了錨固結構的長期使用壽命。

無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產生開口縫，排與排之間用同材質的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮。

模塊單塊安裝固定，維修方便。

由于采用陶纖壁襯后，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性，并且無需烘爐，能有效的控制爐體熱損失，實現節(jié)約能源的效果

盛陽公司將以可靠的的保溫方案，保證熱鍍鋅退火爐的保溫更優(yōu)質的運行，歡迎廣大客戶蒞臨我廠參觀指導，也竭誠歡迎您來火龍公司合作伙伴的已有現場參觀學習，主要長期合作伙伴有：浙江華贏、北京恒凱達、徐州鑫泰、天津工業(yè)爐、天津中意德股份等。