2.1.3.4焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高hmax～hmin的允許偏差值2.0mm。

表５焊縫邊緣直線度偏差mm

2.1.3.5角焊縫的焊角尺寸Ｋ值由設計或有關技術文件注明，其焊角尺寸Ｋ值的偏差應符合表６的規(guī)定。

表６角焊邊緣焊角尺寸偏差mm

2.1.4焊接接頭內部缺陷分級應符合GB11345的規(guī)定,焊縫質量等級及缺陷分級應符合表7的規(guī)定。

表7焊縫質量等級及缺陷分級別 mm2.1.5局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫探傷檢查。

2.1.6鋼管桿焊縫質量分級(設計無特殊要求時)

一級焊縫：插接桿外部插接部位縱向焊接長度加100mm。

二級焊縫：管的環(huán)向對接焊縫及鋼板的對接焊縫。

三級焊縫：管的縱向對接焊縫及不屬于一，二級的其他焊縫。

2.1.7鋼管的縱向焊縫的焊縫有效厚度不小于母材厚度60%。

2.2構成成品應滿足施工圖紙要求，其允許偏差值應符合表8的規(guī)定。

表8 成品構件的偏差 mm

2.2.1法蘭連接的局部間隙小于或等于3.0mm。

2.2.2熱噴涂鋅應符合GB9793的要求。

2.2.3熱浸鍍鋅應符合GB2694中熱浸鍍鋅的鋅層質量要求。

1)采用先進的工藝裝備

我公司擁有先進的水下等離子切割機，可以使切割后的鋼板基本不變形；從瑞典進口的2500噸大型折彎機是國內的折彎機，精度高，折彎重復性能好；大型自動埋弧焊機可確保桿體的縱向焊縫被焊透，焊縫和原基材融合良好，成為一體；大型底法蘭定位設備、焊接機和桿體矯形設備能確保產品質量達到國內的水平。

2)采用新材料、新工藝

我公司從節(jié)約資源消耗、提高產品質量的立足點出發(fā)，在大力選用GR65新材料，可比Q345提高強度30%以上，節(jié)約10-18%的鋼材；并且熱鍍鋅過程鋅消耗量低，鋅附著力好，產品防腐性能大大提高。

我們還在設計加工過程中采用“預彎”的先進工藝，使產品安裝后的變形適合實際使用情況。

如上所述，我公司具有先進的極具專業(yè)性的設備、工裝組合、高水平的焊接工藝，為、快捷向用戶提供高質量的產品提供了保證，使公司在國內電力行業(yè)中處于地位。