工作中螺桿空壓機主動停機：該機在工作中主動跳閘停機的主要有兩個緣由：一是供電電網(wǎng)要素。因該機自身帶有欠壓保護器、錯斷相保護器、高壓保護器等保護裝置。當電網(wǎng)電壓低于額外電壓（380V）大概90%時，或電源相序不正確及三相電源缺相時，都會主動跳閘停機。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了，冷卻器阻塞了，或許溫控閥毛病不能正常動作等等。

很多用戶剛剛開始不知道自己生產(chǎn)的具體用氣情況，就大約的選型，這時排氣壓力上不來，低于額定的排氣壓力，不能滿足工廠的正常用氣，這時候，可以檢查一下，管路是否有漏氣點。關(guān)閉儲氣罐后面的閥門，如果機組能夠很快的升上壓力，開開閥門，壓力很快下降，并終在一個壓力點上，這是就可以確認，空壓機機組選型過小，機組排氣量小于生產(chǎn)的實際用氣量。

對進氣且不足的日常維護處理：

(1)壓縮機轉(zhuǎn)速降低使排氣量降低:因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度和濕度設(shè)計的，尤其是在高海拔地區(qū)安裝時一定嚴格按照使用說明正確安裝，隔一段時期(60天左右)應(yīng)檢測一次進氣壓力和排氣量。

(2)進氣濾清器積垢堵塞使排氣量減少，要定期清洗濾清器。

(3)氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴重、超差、使有關(guān)間隙增大，泄漏量增大，影響到了排氣量。屬于正常磨損時，需及時更換易損件，如活塞環(huán)等。屬于安裝不正確，間隙留得不合適時，應(yīng)按圖紙給予糾正，如無圖紙時，可取經(jīng)驗資料。

(4)檢查填料函嚴密程度，填料函本身制造時是否合格;其次在安裝時，注意活塞桿與填料函中心的對中性;一般在填料函處加注潤滑油，它能起到潤滑、密封、冷卻的作用。

(5)壓縮機吸、排氣閥的故障對排氣量的影響。這種問題的出現(xiàn)可能是由于一是制造質(zhì)量問題，如閥片翹曲等;第二是由于閥座與閥片磨損嚴重而形成漏氣。日常檢測中應(yīng)測量閥片的平面度及閥座與閥片的間隙值使其處于正常范圍內(nèi)。

(6)氣閥彈簧力與氣體力匹配的不好。彈力過強則使閥片開啟遲緩，彈力太弱則閥片關(guān)閉不及時，這些不僅影響了氣量，而且會影響到功率的增加，以及氣閥閥片、彈簧的壽命。定期檢查彈簧的預(yù)緊壓力和工作壓力。

避免聲響異常的日常維護要點：

(1)壓縮機安裝時注意氣缸支腿各處間隙與螺栓受力的情況使之支撐良好。

(2)定期檢測壓縮機氣缸余隙(一般大、中型壓縮機的低壓氣缸的余隙系數(shù)值約8%以下，高壓氣缸的余隙系數(shù)值可達12%左右)，定期檢測活塞在上下止點的位置，及時調(diào)整保證其正常工作。

(3)定期檢查曲軸箱內(nèi)曲軸瓦螺、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓的鏈接情況，及軸徑度)、排氣閥片、閥彈簧的彈簧力。

(4)檢測出由于大飛輪不平衡引起，平衡鐵，對飛輪進行動平衡校正。