就地式、 分散式和集中式除塵系統(tǒng)備自的特點是什么?
(1) 就地式除塵系統(tǒng)
就地式除塵系統(tǒng),即除塵器直接坐落在產(chǎn)生設備上或lift近,就地捕集粉塵, 凈化含塵空氣 。 它可專門解決一臺設備或一兩個揚塵點的防塵同題, 適用于排風量不大的揚塵點 。
就地除塵系統(tǒng)的特點是: ①單點除塵, 無吸塵章、 吸塵管路及卸塵裝置, 系統(tǒng)簡單, 布置緊湊, 操作簡便, 維護管理方便; ②外形尺寸小,處理的含塵氣體量小。 但由于此系統(tǒng)中粉塵被直接卸放在工藝設備上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的揚塵量 。
(2)分散式除塵系統(tǒng)
分散式除塵系統(tǒng)是把一些產(chǎn)塵點用集氣單和管道連接到同一個除塵器里,共同使用同一臺風機,構(gòu)成一個除塵系統(tǒng)。它適合于同一工藝設各或同一生產(chǎn)流程中相距較近的除塵排風點。分散式除塵系統(tǒng)的特點是: ①合理利用廠房空同布置設備, 能夠較好的適應場地條件;②管路較短,分支管較少,布置簡單,平衡阻力調(diào)節(jié)簡單 i ③系統(tǒng)操作簡便, 運行效果比較可靠, 可由生產(chǎn)操作人員兼管運行。其缺點是粉塵回收較困難。
(3)集中式除塵系統(tǒng)
集中式除塵系統(tǒng)是把許多產(chǎn)塵點甚至全車間或全廠的產(chǎn)塵點集中到一個除塵系統(tǒng)處理。 它適合于產(chǎn)塵點多、 相對集中、 各點排風量大, 且有條件設置大型除塵設施的情況 。
集中式除塵系統(tǒng)的特點是: ①處理風量大、 連接的除塵排風點多; ②高等凈化設備如袋式除塵器、 電除塵器等的配用, 有利于降低大氣污染; ③除塵設各集中布置, 排塵量大, 有利于粉塵的統(tǒng)一處理和回收利用, 減少了二次揚塵。 其缺點是: 占地面積較大,初始投資和運行費用均較高;管網(wǎng)長,阻力大,不易平衡, 管路設備易磨損和增塞, 運行調(diào)節(jié)困難 。
布袋除塵器磨損
除塵器的進氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋,容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短,解決的方法:在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板,或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
(1)磨損
濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維彼此之間磨損很min敢,應調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
濾袋與龍骨的直徑相差關系,太小時清洗效果不佳,應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時濾袋與龍骨的摩擦,會加速磨損,較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應該一致,對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時,需特別注意。
龍骨han接處有破洞或毛刺時,或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴,會造成濾袋頂端反褶處磨損,采用代有彈性環(huán)的比較好。
文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正,容易使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦,應調(diào)整。
濾袋清洗太頻繁,會加速濾袋的磨損,應調(diào)整。
廢氣中含塵超過設計標準,也會使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲存的粉塵過多,也會加速濾袋的磨損。
上述原因均會使除塵器排放超標,而且也會減少除塵器元器件的使用壽命,應重視。
(2)燒毀
造成除塵器濾袋的燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過高所至
如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件,容易使濾袋硬化收縮,或融化產(chǎn)生破洞,以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞,在選擇濾袋時尤為重要。
如果需要將廢氣降溫,采用冷que方式時,要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時盡量要baozheng除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于lu點以上,并避免水滴直接進入濾袋。
為防止火星進入除塵器,使濾袋受到燒損,可以采用預處理方法,比如:在濾袋的表面預覆一層保護層,可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。
(3)腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分,隨著這些化學物質(zhì)氣體的濃度變化而改變lu點,如果除塵器開機或停機在lu點以下時,廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞,當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié),從而導致濾袋式去了彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋,將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次,對保護濾袋有益。
怎樣防止除塵系統(tǒng)的管路被物料堵塞?
為防止除塵系統(tǒng)的管道被物料堵塞,應注意以下原則。
(1) 根據(jù)粉塵的不同性質(zhì), 選擇不同的zui小除塵管道風速, 一般來說,含塵氣體管道風速果取15~25m/s。垂直管道內(nèi)的氣體流速應大于抽氣口的氣速, 但小于水平和傾斜管道的氣體流速 。 水平和傾斜管道內(nèi)的氣體流速應大于zui大塵粒的懸浮速度 。
(2) 除塵 管道一般應垂直數(shù)設或傾斜敷設 。 對于傾斜管道來說,傾斜角(與水平面的夾角)應不小于粉塵的安息角, 一般不小于45°。 由于工藝設計和操作上的原因, 管道bi須水平數(shù)設時, 應適當提高氣流速度 。
(3) 設置管道清灰裝置 。 水平和小坡度管道內(nèi)或異形管件附近容易積灰, 可采用壓縮'空氣吹刷或設置清掃孔來qing除管道積灰 。 在這些位置設置壓縮空氣吹刷裝置或清掃孔, 定期進行吹掃、 清理, 可you效qing除管道內(nèi)的粉塵。