各吸風小室與主吸風管道相連，主吸風管與凈化系統(tǒng)相連，將切割中產生的煙塵吸入凈化系統(tǒng)凈化后達標排出。工業(yè)集塵器、集塵系統(tǒng)、工業(yè)集塵設備集塵器吸氣臂特點：吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。設計多級萬向關節(jié)，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得*佳收集煙塵效果。吸氣罩上設有風量調節(jié)閥和人性化把手及防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的*佳效果。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。

煙塵凈化系統(tǒng)主機為分體模塊式設計。整個系統(tǒng)由過濾單元和風機單元兩大部分模塊組成。所有部件都被安置在表面經過噴漆處理的系統(tǒng)外殼風。?針對日常操作和維護都有相應的操作維護門可開啟。風機經過防震處理，單元內部有吸音材料，所以設計運行的噪音控制要70分貝以下。由于過濾精度高，過濾后的空氣粉塵含量遠遠底于指標，可直接通過系統(tǒng)出風口在室內排放?。體積小，占地面積小，裝有腳輪和把手，移動方便。?濾筒全部采用美國進口的PTFE聚酯纖維材料，該材料具有極低的摩擦系數，良好的耐磨性以及的化學穩(wěn)定性，精度高，過濾效果好，根據工況細可達到0.3um，凈化效率99.9%，該材料表面極光滑，不易黏附，更易于脈沖反吹清灰，濾筒使用壽命超長，一般工況條件下可到2-3年。

雙臂焊煙凈化器特點：設有專用進口A渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，性高，工作性能穩(wěn)定。采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終使除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可使凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。利用可度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，為了作業(yè)人員的健康。雙臂焊煙凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更可靠。

壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行，粉末回收濾筒除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。移動式局部排風系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，焊煙凈化器可根據不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。國外對焊接污染研究開始得比我國早，處理技術相對先進、成熟。