壓力引射式局部通風裝置在密閉容器內(nèi)焊接，電焊煙塵不斷凝聚，濃度不斷升高，有時可達800mg/m3，嚴重危害電焊工人的身體健康。密閉容器焊接作業(yè)的局部通風是改善作業(yè)環(huán)境的必要措施。密閉容器一般只有1～2個孔口，且孔口面積較小。一些密閉容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，空間狹小；同時為了控制焊接煙塵，要求通風設(shè)施設(shè)置在施焊點附近，并且能夠隨時移動。這就要求局部通風設(shè)施不但要有良好的通風效果，而且要輕便、簡單。壓力引射式局部通風裝置主要由引射器、膠布風筒和磁性固定支座三部分組成。作為密閉容器焊接煙塵凈化的有效裝置，與煙塵除塵機組相比，壓力引射式局部通風裝置的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：可靠。體積小，重量輕，便于攜帶。

控制焊接煙塵擴散的有效范圍大，不必頻繁的移動通風口。含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間通風設(shè)施進一步處理。但也有一些不足，會產(chǎn)生噪聲，需要壓縮空氣源。換氣:大多數(shù)的情況是工位移動，工件不動，煙塵產(chǎn)生點不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時為了使車間室內(nèi)保持一定的清潔度，就需采用換氣的辦法，車間換氣次數(shù)按有關(guān)規(guī)定進行.一般在車間一定的高度上，被認為是煙氣密聚的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達到排除煙氣的目的.換氣與局部排風法相比，風量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區(qū)，為了補充排風熱損失，需要消耗大量的能量，因此換氣應(yīng)該按具體情況進行分析后合理采用。

在每個工位上安裝吸氣臂或吸氣罩，風機安裝在集中式除塵器后面。在風機高負壓的作用下焊煙從西起搏或吸氣罩進入集中式除塵器凈化主機中，經(jīng)過層層的過濾凈化，凈化后的空氣通過煙囪（選配）排到室外。因風機功率較大。運行起來有較大的噪音，可選配（選配）降低噪音。奧飛揚工業(yè)環(huán)保公司研發(fā)、制造廢氣凈化專用設(shè)備，煙塵處理設(shè)備，粉塵凈化回收設(shè)備。主要品種有：移動式焊接煙塵凈化器、移動式打磨除塵專用設(shè)備、移動式廢氣凈化器、大型煙塵廢氣凈化設(shè)備、集成式焊接煙塵凈化器、各類除塵器、有機廢氣濃縮吸附凈化裝置、有機廢氣催化燃燒型脫附凈化裝置、廢氣濃縮吸附催化脫附凈化裝置、廢氣冷凝回收凈化裝置、廢氣吸收凈化裝置、廢氣燃燒型除臭凈化裝置等。

??脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰塵較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射器量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力控制或時間控制。

????式焊接煙塵凈化器為分體柜式機體，由過濾柜、控制柜、風機柜等部分組成。內(nèi)設(shè)高精度阻燃濾筒過濾單元，專用于整個車間多個焊接工位產(chǎn)生煙塵的收集凈化。在環(huán)保專用離心風機負壓吸入的作用下，切割煙塵通過風管收集進入過濾器，經(jīng)預過濾分離及濾筒充分過濾，凈化后的空氣直接進入室內(nèi)循環(huán)。您若需要定制非標準產(chǎn)品，可根據(jù)您的需要提出技術(shù)要求，以便我公司技術(shù)人員設(shè)計配置，為您提供適用的產(chǎn)品。歡迎廣大客戶前來咨詢相關(guān)事宜，我們將竭誠為您服務(wù)。點對點式：點對點就是直接從焊接電弧區(qū)附件排除焊接煙氣包括：大風量低壓系統(tǒng)，小風量高壓系統(tǒng)及移動式焊煙凈化系統(tǒng)，移動式焊煙凈化系統(tǒng)可現(xiàn)場吸收焊接廢氣經(jīng)過凈化后直接排放，這種凈化效果明顯，使用成本低，靈活性強，操作便捷等優(yōu)點。