1.催化氧化（CO）技術是繼高溫（TO）技術后的氣體有機污染物的有效處理方法。蓄熱式催化氧化（RCO）技術是在催化氧化（CO）的基礎上采用了一系列節(jié)能設計和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進的有機廢氣處理技術，它的先進/主要表現(xiàn)在：低溫氧化條件，避免了RTO由于高溫而產生二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）-的問題，符合上越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，同時大幅低運行溫度使運行能量大量節(jié)約。

2.催化氧化（CO）技術的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；將有機廢氣處理設備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至更大幅度的溫度降低，使運行能量得到大幅度的節(jié)約。高溫焚化（TO）時由于高溫使空氣中的氮氣與氧氣發(fā)生較強的氧化反應產生新的二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）而催化氧化（CO）的低溫反應條件有效地控制了HOx的產生。

3.蓄熱式催化氧化（RCO）技術是在催化氧化（CO）的基礎發(fā)展起來的新技術，它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。

產品特點：

設備模組化組合，采用X用1備的組合，節(jié)省成本及設備占地空間

吸附活/碳選用蜂窩狀活/碳，比表面積大，流體阻力小

催化劑采用球狀顆粒催化劑，載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀

應用領域： 適用于噴涂等低濃度VOC有機廢氣系統(tǒng)

行業(yè)：化工、電子、油漆涂料、機械、汽車零件….等

RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。廢氣處理 結構特點：操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率?？煽浚涸O備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。