此時(shí)，瞬間接沖電源，電磁脈沖閥開(kāi)啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過(guò)文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。濾筒實(shí)際是由褶皺濾料構(gòu)成的分子篩過(guò)濾器，濾紙的材質(zhì)決定濾料微孔的大小，從而來(lái)刪選通過(guò)濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以1UM大小的粉塵。對(duì)于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔(dān)憂，濾材廠家早就研發(fā)出了孔徑小、低阻力的過(guò)濾材質(zhì)，并且先進(jìn)的技術(shù)還在不斷創(chuàng)新。

概述DLMC扁布袋除塵器適應(yīng)各類工況的除塵，能置于各種不同應(yīng)用場(chǎng)合，能以高過(guò)濾速度處理高濃度粉塵并保持恒定的系統(tǒng)運(yùn)行阻力。工作原理含塵廢氣進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口后，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過(guò)擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被，潔凈的氣體穿透濾料內(nèi)壁，進(jìn)入潔凈室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出。設(shè)備配有萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。無(wú)與倫比的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

另外，焊機(jī)煙塵凈化機(jī)還可以帶兩個(gè)吸氣臂，同時(shí)用于距離較近的兩個(gè)焊接工位。采用吸塵焊吸塵焊是一種將焊與抽風(fēng)吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊的效果與移動(dòng)式焊接煙塵凈化機(jī)相同，即在焊接煙塵未擴(kuò)散前就將其吸入管道，有害氣體可遠(yuǎn)離呼吸區(qū)，能有效避免焊接煙塵對(duì)車間的污染和對(duì)人體健康的危害。吸塵焊僅僅是吸取焊接煙塵，對(duì)焊接煙塵凈化處理還需要配置焊接煙塵進(jìn)化機(jī)。吸塵焊的吸風(fēng)口與焊接煙霧產(chǎn)生源距離較近，一般只有幾厘米，因此抽風(fēng)的效果較好。使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配相應(yīng)吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)。

濾筒實(shí)際是由褶皺濾料構(gòu)成的分子篩過(guò)濾器，濾紙的材質(zhì)決定濾料微孔的大小，從而來(lái)刪選通過(guò)濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以1UM大小的粉塵。對(duì)于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔(dān)憂，濾材廠家早就研發(fā)出了孔徑小、低阻力的過(guò)濾材質(zhì)，并且先進(jìn)的技術(shù)還在不斷創(chuàng)新。如果要進(jìn)行更深度的過(guò)濾，滿足室內(nèi)排放要求，則需要在級(jí)過(guò)濾單元濾筒的頂部，加裝第二級(jí)更細(xì)的分子篩。即過(guò)濾精度為H14級(jí)的HEPA過(guò)濾器，濾材微孔更小，可以0.3UM大小的粉塵，對(duì)于重金屬或有或有高回收價(jià)值的粉塵，收集效率可以達(dá)到99.99%，排放濃度低于0.1毫克/立方米。適用于各種焊接、打磨等場(chǎng)所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等。