占地面積小——濾筒與沉流式除塵器二者的完美結(jié)合，大大縮小了除塵器的體積和占地面積。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴?。搶修除塵器故障時，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。爐出料口的煙氣除塵采用的除塵系統(tǒng)，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右（可手動或自動控制），屬間歇性工作方式。爐布袋除塵器性能特點：采用獨特的進風(fēng)設(shè)計技術(shù)本除塵器采用進氣氣流均化裝置，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對濾袋的損傷，進入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力損失得到了有效降低。長布袋設(shè)計該除塵器采用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現(xiàn)場的工藝布置。

特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。設(shè)備操作簡單，容易清理維護。沉流濾筒式除塵器工作原理：含塵氣體經(jīng)由管道后先進行預(yù)濕處理，而后進入收塵器中部旋風(fēng)氣流混合室，在離心力的作用下與霧化后的水汽進行充分混合，使含溫氣體汽化成飽和蒸氣，粉塵與飽和氣體經(jīng)溫合后凝結(jié)成顆粒，當(dāng)氣體進入沉流室后，由慣性作用，使大量粉塵落入灰斗，并與灰斗中液面再次接觸，使灰塵沉降水中。其作煙氣中含有少量粉塵再經(jīng)過濾筒進行過濾，該煙氣中＞1微米的粉塵顆粒阻擋在濾筒表面。飽和蒸氣及凈化后的氣體經(jīng)凈氣室及出風(fēng)管道，風(fēng)機后排入大氣。可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。焊煙凈化器在是常見的一種工作機器，在對于焊接產(chǎn)生的煙和工廠中有可燃性粉塵的地方?有著很不錯的效果。

焦化廠專用除塵器采用裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。工業(yè)除塵器實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，焦化廠專用除塵器利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期穩(wěn)定運行裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。例如鋰電正極材料、石墨烯材料、制研磨、糧食面粉等研磨后的粉塵收集通常叫集粉器，其實講的都是同一類產(chǎn)品。由于濾筒濾料是褶皺型結(jié)構(gòu)，而布袋濾料是平滑型結(jié)構(gòu)，所以在同等空間條件下，褶皺結(jié)構(gòu)比平滑結(jié)構(gòu)過濾面積大，一只濾筒的展開面積等于多只布袋展開面積之和。

單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。?DMC系列單機除塵器是在借鑒先進的除塵技術(shù)—Pulse-Jet”（脈沖—射流）袋式除塵器的基礎(chǔ)上，設(shè)計出的又一新型單機袋式除塵器。該單機脈沖除塵器清灰能力強，特別適用于分散的小風(fēng)量揚塵點的除塵，選型和工藝布置比較簡單，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組的適應(yīng)能力。作為一級局部塵源除塵設(shè)備，可廣泛用于水泥輸送設(shè)備（如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等處的局部塵源）轉(zhuǎn)運點及各種庫（如均化庫、水泥庫頂、庫底）。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。