可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運(yùn)行狀況。吸氣臂的特點(diǎn)：吸氣臂為性平衡式設(shè)計(jì)，任意拉伸，旋轉(zhuǎn)后可自由定位。設(shè)計(jì)多級(jí)萬向關(guān)節(jié)，在焊接操作中，隨焊接點(diǎn)位置變化可任意調(diào)整吸氣罩的位置與角度，從而獲得佳收集煙塵效果。吸氣罩上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。吸氣罩可度自由旋轉(zhuǎn)，隨時(shí)可調(diào)整吸收煙塵的佳效果。吸氣臂所采用的軟管為金屬導(dǎo)線式內(nèi)外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內(nèi)管直徑?160MM耐高溫及耐腐蝕性本產(chǎn)品可用于以下幾種加工工藝：等離子處理、金屬切割、磨砂機(jī)、混合加工、投料、拋光、打磨、刨削、石材拋光、金屬加工、脫粒、鉆孔、粉碎、切割、混合加工等顆粒較大以及超細(xì)微粉塵和煙塵的處理。
WESP可有效收集微細(xì)顆粒物(PM5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達(dá)10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下，其對(duì)SO3的脫除率可達(dá)95%，煙羽的濁度幾乎為零，收塵性能與粉塵特性無關(guān)。而且WESP還具有壓力損失小、操作簡單、無運(yùn)動(dòng)部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。但是WESP設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高、設(shè)備龐大、占地大，水蒸氣效果不明顯，且需與其它除塵設(shè)備配套使用，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行成本需要從整體進(jìn)行評(píng)價(jià)。
定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，??新濾筒。除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。?組合濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時(shí)序控制、人工控制。例如壓差控制：當(dāng)阻力達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號(hào)，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號(hào)后，自動(dòng)判斷數(shù)據(jù)，下指令進(jìn)行連鎖執(zhí)行動(dòng)作，自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門噴吹清灰。此時(shí)，瞬間接沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間，通過噴吹管，正對(duì)布袋噴吹，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在布袋外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。
粉塵附著在濾袋外表面，凈化氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣。隨過濾時(shí)間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，當(dāng)除塵器阻力上升到一設(shè)定值時(shí)（一般為1500～1800Pa），為保證除塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。廠區(qū)需要大化利用寸土寸金，所以這也是當(dāng)下環(huán)保除塵設(shè)備改造，選用拆除布袋除塵器更換成濾筒除塵器方案的原因之一。過濾元件布袋的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時(shí)序控制、人工控制。例如壓差控制：當(dāng)阻力達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號(hào)，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號(hào)后，自動(dòng)判斷數(shù)據(jù)，下指令進(jìn)行連鎖執(zhí)行動(dòng)作，自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門噴吹清灰。