全封閉的風(fēng)機室，低噪聲運行，可保障操作者的身心健康。

1配置的高性能蝸輪風(fēng)機，吸入風(fēng)量大，吸力。1濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作（當(dāng)濾筒表面飽和阻力達(dá)到一定的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次對每個濾筒進(jìn)行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態(tài)）。所有過濾筒采用垂直安放結(jié)構(gòu)，粉塵凈化效果比其它結(jié)構(gòu)形式更有效。濾筒表面覆蓋的特殊聚四烯薄膜，可確濾筒有長久的使用壽命。1可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質(zhì)粉塵的或空氣過濾。1濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。1可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運行狀況。吸氣臂的特點：吸氣臂為性平衡式設(shè)計，任意拉伸，旋轉(zhuǎn)后可自由定位。

設(shè)計多級萬向關(guān)節(jié)，在焊接操作中，隨焊接點位置變化可任意調(diào)整吸氣罩的位置與角度，從而獲得佳收集煙塵效果。吸氣罩上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。吸氣罩可度自由旋轉(zhuǎn)，隨時可調(diào)整吸收煙塵的佳效果。吸氣臂所采用的軟管為金屬導(dǎo)線式內(nèi)外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內(nèi)管直徑?160MM耐高溫及耐腐蝕性本產(chǎn)品可用于以下幾種加工工藝：等離子處理、金屬切割、磨砂機、混合加工、投料、拋光、打磨、刨削、石材拋光、金屬加工、脫粒、鉆孔、粉碎、切割、混合加工等顆粒較大以及超細(xì)微粉塵和煙塵的處理。并廣泛應(yīng)用于：造船、重工、汽車制造、大型設(shè)備加工、、、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用。

多工位式焊接煙塵凈化系統(tǒng)。集中式焊接煙塵凈化器優(yōu)勢?焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制?濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過濾面積?吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果?清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能定期使用氣源對設(shè)備內(nèi)凈化艙進(jìn)行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時提高凈化效率（選配）?操作性：焊接煙塵凈化器采用集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機電鈕便可直接使用方便客戶進(jìn)行操作?配件維護(hù)：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬小時?便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，便于工人的操作?式集中煙塵處理系統(tǒng)工作原理：凈化系統(tǒng)運行中，有害煙塵通過吸風(fēng)管道進(jìn)入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)口的濾網(wǎng)采用不銹鋼網(wǎng)燒結(jié)聚四烯膜濾材，可以在*時間把大顆粒的火星和易燃物質(zhì)阻擋下來，可以極大的提高濾筒的使用壽命。

攔截緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集筒。細(xì)微的粉塵進(jìn)入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨導(dǎo)流板分散氣流，避免殘留火星及氣流不均進(jìn)入主過濾芯；該產(chǎn)品采用了的PTFE覆膜微細(xì)過濾技術(shù)，過濾精度高，對煙塵（0.1μm）的過濾效率可達(dá)99%，并能保持的氣流量。分流后粉塵被過濾筒截留后在過濾筒表面下不斷堆集，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應(yīng)器，對此一直處理狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻達(dá)到一定值，也就是引響吸風(fēng)量時，控制作系統(tǒng)自動輪流打開電磁閥，通過過濾筒內(nèi)的旋翼式自動旋轉(zhuǎn)清灰裝置自動反吹清灰?；覊m自動掉入粉塵集灰筒。借在環(huán)保領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，正在迅速崛起。依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。