1. 廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2. 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活/溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

3. 催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

4. 防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

與傳統(tǒng)的火焰相比，催化燃燒有著很大的優(yōu)勢：

1. 起燃溫度低、能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

2. 凈化效率高，污染物（如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。

3. 適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。

二、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

三、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、/高、凈化效率高達99%以上；

八、的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

有機廢氣處理成套設備原理及介紹

1）噴涂廢氣應設置有效的漆霧預處理裝置，可采用干式過濾除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求濕法漆霧過濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術須滿足《涂裝作業(yè)規(guī)程有機廢氣凈化裝置技術規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理，在保證、有設備條件的基礎上，可考慮作為烘干供熱設備油/氣焚燒的空氣補風，直接燃燒處理。

（3）當采用水/涂料且企業(yè)有自備廢水站時，可采用噴淋吸收工藝進行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時處置次生污染物。水簾機的除漆霧廢水應定期更換，廢水應采用密閉管道收集處理至達標排放，漆渣應按照危險廢物處置；更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應按照相關管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。