催化燃燒裝置計算工藝，有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產物為無害的CO2和H2O （雜原子有機化合物還有其他燃燒產物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的 技術。

設備特點

①采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;

②采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點;

③工藝具有多重保護措施，確保系統(tǒng)的運行;

④整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染;

⑤具有凈化效率高，一般均可達97%以上。

適用場合

本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

一、蓄熱式熱氧化燃燒爐RTO原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣合成時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣合成效率到達99%以上，熱回收效率到達95%以上。RTO主體構造由熄滅室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而儉省廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱室應分紅兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入適量干凈空氣對該蓄熱室停止打掃（以保證VOC去除率在98%以上），只要待打掃完成后才干進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處置效率。