頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由的焊接，產生的焊煙。由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩(wěn)定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優(yōu)點，因此焊接結構的應用日益增多。一個焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。???經(jīng)統(tǒng)計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為大的焊材生產與消費。焊煙凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。

工作原理含塵廢氣進入除塵器進風口后，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被，潔凈的氣體穿透濾料內壁，進入潔凈室由排氣管經(jīng)風機抽出。過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。光電控制開、關機，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。凈化器內耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

可移動焊煙凈化處理裝置此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間的空隙較大，例如普通聚脂氈，空隙有20～100μm。當粉塵平均粒度在1焊煙凈化裝置格柵狀排風口和高質量隔音材料的合理搭配使焊煙凈化處理裝置的噪音有效降低。焊煙凈化器除塵過程濾筒除塵器可以同時滿足兩個焊工使用，近距離使用方便。設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。設備特殊設計的控制系統(tǒng)穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環(huán)保。設備操作簡單，容易清理維護。可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣。

停機時，不必堵截壓縮氣源，尤其在風機工作時，必需向晉升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證晉升閥處開啟狀態(tài)。停機時，在工藝系統(tǒng)休止之后，應保持除塵配件和排風機繼承工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必需留意的是，在除塵配件休止工作時，必需反復對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。按期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。使用定時式清灰控制器，應按期測定清灰周期是否正確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應按期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。