2、工作原理

單體焊煙凈化器通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸臂吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經濾筒過濾凈化后，由濾筒中心流入潔凈室，經出風口排出。濾筒的更換和清理通過壓力顯示提示，采用內置PLC自動控制系統(tǒng)對濾筒進行清灰。

3、設備組成及特點

1）單體焊煙凈化器采用普通A3鋼制作而成，主要部件有進風口(內設阻火網(wǎng))、（沉降室）、濾筒、濾筒支架、潔凈室、出風口(配有消聲措施)、降灰抽屜（小車）、脈沖清灰系統(tǒng)等組成。

2）單體焊煙凈化器采用阻燃進口濾筒，專業(yè)用于焊接煙塵的處理，對于亞微米級顆粒具有99%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低，使用壽命長的特點。

3）設備結構簡單，維修保養(yǎng)方便簡捷，費用低廉；

4）設備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

5）清灰采用手動和自動兩種控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量；

4、設備技術/能

單體焊煙凈化器的生產制造符合ISO9002標準，產品達到國家的環(huán)保、消防、和機械制造等相關標準及規(guī)范。

出口排塵濃度對1微米或以上的粉塵不超過15mg/m3。

設備阻力≤1000Pa。

整體結構嚴密，無漏風及漏塵現(xiàn)象。

單體設備的整體噪音＜80dB（A），瞬間噪音＜88dB（A）。

焊煙除塵器適用于電弧焊、激光切割、等離子切割、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業(yè)場所焊接作為一種金屬熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械制造、造船等許多工業(yè)部門中得到了廣泛的應用。焊接生產過程中會產生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在狹小密閉的容器內施焊時，焊接煙塵濃度會高達100mg/m3以上，在有些通風不良的條件下甚至高達800mg/m3。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。焊接煙塵的粒徑很小，絕大部分屬可吸入的粉塵（即可直接進入肺泡的粉塵），當工人長期在通風不良和沒有防護措施的環(huán)境中進行焊接作業(yè)時，就會受到職業(yè)/危害。