熱鉚通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

熱鉚不是焊接，即通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

將鉚釘加熱到一定溫度后進行的鉚接。由于加熱后鉚釘?shù)乃苄蕴岣?、硬度降低，釘頭成型容易，所以熱鉚時所需的外力比冷鉚要小的多；另外，在鉚釘冷卻過程中，釘桿長度方向的收縮會增加板料間的正壓力，當板料受力后可產(chǎn)生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強度。熱鉚常用在鉚釘材質(zhì)塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。

進行熱鉚接時，鉚釘?shù)募訜釡囟入S鉚釘?shù)牟馁|(zhì)和施鉚的方法不同，對于鋼制鉚釘，當用鉚釘槍鉚接時，加熱溫度為1000-1100℃；

用鉚接機鉚接時，加熱溫度為650℃-670℃。鉚釘?shù)慕K鉚溫度在450-600℃之間。

自動壓鉚機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

1連接點牢固可靠。

2沒有原料消耗和不需要輔助材料。

3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。

4可以形成圓點和巨型點連接。

5連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。

6不會損傷工件表面的保護層。

7不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9操作簡單、消耗低、維修費少。

調(diào)試方便

壓頭結(jié)構(gòu)水平可調(diào), 壓頭行程可調(diào),適用于不同高度的塑膠柱子熱熔接，調(diào)試方便。

導(dǎo)向

使用采用四柱導(dǎo)向輔助壓接,確保生產(chǎn)品質(zhì)。

時間控制

數(shù)顯時間控制器控制壓接時間,超寬時間可調(diào)。