縮管機(jī)的特點(diǎn)
1、無(wú)縫對(duì)接代替人工焊接方式不用焊接，縮口后直接對(duì)接，減少材料，反復(fù)拆裝性好，環(huán)保沒(méi)污染。
2、pic增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長(zhǎng)短不一的問(wèn)題結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、制作準(zhǔn)確良、外形美觀。
3、縮頭模具專(zhuān)用合金鋼不易開(kāi)裂，保持管子跟接口同軸度。
4、避免管子受到清傾向力縮管機(jī)大棚縮管機(jī)優(yōu)勢(shì)。
5、編程重新改進(jìn)，效率提高，生產(chǎn)效果每天生產(chǎn)3000-5000根
6、增加定位裝置解決大棚和鐵管縮徑尺寸長(zhǎng)短不一的問(wèn)題。
7、增加自動(dòng)排渣裝置，解決了用戶在使用過(guò)程中因廢渣堵塞模具卡死現(xiàn)象,大大提高了工作效率和機(jī)械的壽命。
8、體積小巧，占地面積少，移動(dòng)理想方便。
9、不同的管材可由模具靈活加工,可根據(jù)客戶需求定制。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、可作管端縮徑、擴(kuò)徑、鼓包、墩筋及其他形狀的加工成型。
2、機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固，采用油壓動(dòng)力，工作穩(wěn)定，成品率高，振動(dòng)小，噪音低的特點(diǎn)。
3、設(shè)備采用雙工位成型，頭道成型加工接近尺寸，二道加工起到整形，調(diào)整到圖紙的要求，適合要求較高，或是工序較復(fù)雜的工件。
4、液壓自動(dòng)管段成型機(jī)，運(yùn)用直線導(dǎo)軌為載體，使運(yùn)作無(wú)磨損，產(chǎn)品重復(fù)性好，適用于鐵管，家具，汽車(chē)空調(diào)，燃油管路等的端頭處理。
加工事項(xiàng)
1、落料槽，上半部設(shè)有堆疊容置胚管的容置部，其前方設(shè)有一將胚管逐一引導(dǎo)至前方并落至底部的槽道。
2、推料安裝，設(shè)置于落料槽的底部，其設(shè)有逐一承接由槽道落下的胚管的承接機(jī)構(gòu)，并設(shè)有推出供料機(jī)構(gòu)。
3、送料安裝，設(shè)有一將胚管自供料位置夾移至工作位置的可移位的夾爪缸。
4、夾料安裝，設(shè)有一將胚管夾持定位于工作位置的夾爪缸。
5、推頂定位安裝，設(shè)有一頂住胚管一端可進(jìn)退的定位模。
鋼管縮管機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1.有自己的實(shí)體工廠，無(wú)代理商無(wú)差價(jià)、場(chǎng)地真實(shí)客戶隨時(shí)可以過(guò)來(lái)參觀、試機(jī).
2.自己獨(dú)立的研制、出產(chǎn)、出售、售后團(tuán)隊(duì)，出產(chǎn)出售一條龍服務(wù)，直接面向客戶，價(jià)格更實(shí)惠、售后更有確保。
3.技術(shù)有專(zhuān)利認(rèn)證，不斷引入先進(jìn)的液壓技能。
4.系統(tǒng)簡(jiǎn)單，使得操作更、功率更高，質(zhì)量安穩(wěn)，工藝到位，做工精密，外觀精巧，縮口機(jī)出廠前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格把關(guān)并多次調(diào)試OK后方可出廠。
5.良好口啤和老客戶的不斷引入，是我司不斷添加銷(xiāo)量的原因之一。
6.本司機(jī)種類(lèi)多有國(guó)產(chǎn)中端型、高端型，進(jìn)口型，專(zhuān)業(yè)出口型，充沛滿足了廣大客戶對(duì)壓管機(jī)不同質(zhì)量要求的需求。
慶成機(jī)械新研發(fā)的新型全自動(dòng)縮口機(jī)，油缸全部使用125#雙油缸，單頭壓力可達(dá)16噸，變頻器采用上海國(guó)標(biāo)立超電機(jī)。實(shí)際比普通市面上雙頭壓夜縮口機(jī)壓力更大，穩(wěn)定性更高，模具采用專(zhuān)業(yè)模具合金鋼，在管頭行進(jìn)中不宜開(kāi)裂，變形等。也可根據(jù)客戶要求定制機(jī)械和磨具，我公司專(zhuān)注與研發(fā)生產(chǎn)單雙工位自動(dòng)縮口機(jī)機(jī)型移動(dòng)平穩(wěn)、工作回程快速，不會(huì)發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開(kāi)而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進(jìn)退運(yùn)動(dòng)的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個(gè)快速泄油閥油路，以達(dá)到更加快速 回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。