噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活-炭吸附等四種不同的方法?；?炭吸附法凈化率可達95%以上，若無再生裝置，則運行費用太高；液體吸收法凈化率只有60%——80%，這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設施運行一定時間后需更換新炭，因此運行成本較高.

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產過程中都涉及到有機揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發(fā)-有機物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。

催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可大大降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活-，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發(fā)明為催化燃燒催化劑，用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活-組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫-能，貴金屬活-組分以浸漬法擔載，其有效利用率高。

目前噴漆廢氣凈化處理的方法各有優(yōu)劣，本文以實際案例運行結果證明，采用預處理＋活-炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣是一種值得推廣應用的技術。以下，從數(shù)據對比的角度說明，這種方式有凈化效果好，無二次污染，投資及運行費用低等種種優(yōu)勢。

介紹一個用吸附-催化燃燒裝置來處理噴漆廢氣實例，噴漆廢氣經水簾洗滌后，先利用除漆和脫水裝置進行預處理，再以活-炭纖維為吸附劑，結合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行；實際運行結果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動化水平高等優(yōu)點。