催化燃燒裝置燃燒過程

催化燃燒裝置燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒裝置催化劑的選擇

催化燃燒反應的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活/高,特別要低溫活/好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活/，所以要求催化劑能耐高溫。

催化燃燒用的催化劑可分為:1貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活/和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒/差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。2非貴金屬類:主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱/差，活/低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳-氧化銅(3:2)的復合物，三氧化二鐵-三氧化二鉻復合物，氧化銅-三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化/能，但氧化活/仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300~400℃，高溫時易分解。

（1）. 高要廢氣處理催化燃燒凈化器采用優(yōu)質(zhì)的原材料制作，/能穩(wěn)定，操作簡便，可靠，節(jié)能省電。

（2）.有機廢氣經(jīng)凈化后可完全達到國家排放標準，無二次污染。

（3）.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活/高，使用壽命長。

（4）.整套系統(tǒng)通過時間控制器和溫度控制器控制，自動運行和關(guān)閉，全自動化。

（5）.催化燃燒凈化器是奧飛揚環(huán)保公司研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)眾多用戶使用和專家鑒定，確定達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒反應的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活/高,特別要低溫活/好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活/，所以要求催化劑能耐高溫。