有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻-，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。

一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。在使用催化燃燒設備時要注意問題。按照規(guī)定進行操作，以免發(fā)生意外。廢氣吸脫附（RCO）催化凈化裝置是我公司積累多年的廢氣治理經(jīng)驗，研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)數(shù)十家用戶使用，確認可以達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。活-炭為多孔非極-材料，對揮發(fā)-有機物有著良好的吸附特-。利用活-炭作為吸附材料所制作的活-炭床在治理工業(yè)有機廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應用，具有初次投資成本低、設備結(jié)構(gòu)簡單和凈化效果好等優(yōu)點?；?炭吸附+催化氧化技術(shù)（RCO）脫附再生技術(shù)即是在單一活-炭吸附床基礎上發(fā)展起來的，并增加活-炭再生裝置、有機廢氣熱氧化及熱能回用、多路探測和自動控制等為一體的有機廢氣凈化處理系統(tǒng)。

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活-炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活-炭上脫附下來使活-炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活-炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

吸附過程：有機廢氣在引風機作用下先通過2級袋式過濾器預處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活-炭吸附單元被吸附凈化，達到排放要求。

脫附過程：當活-炭吸附床快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活-炭上脫附下來使活-炭再生。