在石油化工等生產過程中許多設備和管線外部要采用蛇管或伴管加熱或致冷。由于伴管與器壁或主管之間接觸面只能是線性接觸，甚至不接觸，這就只好靠導熱性很差的空氣對流導熱，由于傳熱效率差，不但熱損失大，而且升溫、降溫速率低，影響生產。目前國外都采用比空氣導熱率大幾百倍的傳熱膠泥填充伴管與主管之間的間隙，使它們形成一個連續(xù)式傳熱結合體，這樣的直接傳熱相當于加熱夾套，大大提高了加熱效率，不但節(jié)能而且升降溫快一倍以上，縮短生產周期，加熱均勻，防止局部過熱及管間的電化學腐蝕。

無硅導熱片能解決大族PCB板子導熱問題；經過長期反復的測試，低分子矽氧烷沒有析出，比較之前用的國際導熱硅膠墊片好很多，導熱系數(shù)同樣是3.0w/m.k的，不但降溫更好，而且返工后，把PCB板子拆下來也很干凈，沒有污垢在上面。早期用到的導熱硅膠片拆機下來，表面很多油漬，不能用，影響終端用戶的使用體驗。

如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導熱硅膠墊片需要用的就是要進行過二次硫化的有機硅膠。硫化實際上也可以叫固化。液態(tài)的導熱硅膠在階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加導熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產的導熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能更好的產品。一次硫化后的產品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實際操作過程及步驟也有關。

導熱灌封膠使用時流不平的可能因為是：

1、產品存放時間跨度久了，由于車間溫度、儲存溫度差異比較大，導熱產品里的填料、導熱粉因密度較大而下沉。所以使用時用起來不順、不平，存放一段時間要重新用時，應加長操作時間。

2、根據(jù)有些客戶反饋的信息，使用點膠機的客戶并沒有出現(xiàn)此種形象，所以由此可以斷定，是因為在重新使用時，攪拌時間不夠長所導致的原因。