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青島奧飛揚(yáng)環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司

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「ROC催化燃燒技術(shù)」銷售行情價(jià)格赤峰

2019-11-13 11:02:30  99次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:160000

蓄熱式催化燃燒凈化設(shè)備,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。催化燃燒凈化設(shè)備,預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活/溫度,對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。催化燃燒凈化設(shè)備 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處量較大的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處量小的場(chǎng)合,可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起,問(wèn)題十分重要。因而,一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)裝置和有防措施。

PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī),另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測(cè)火焰燃燒信號(hào)和熱電偶溫度信號(hào),將檢測(cè)到的信號(hào)與設(shè)定的信號(hào)經(jīng)過(guò)比較運(yùn)算后,通過(guò)0~10 V電信號(hào)控制變頻器的輸出頻率來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng);自動(dòng)檢測(cè)燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比較,輸出各類信號(hào)或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息;可以通過(guò)顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù),修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能,尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能,從而保證系統(tǒng)工作可靠,并且具有較為完善的控制功能。

的蓄熱體在預(yù)熱后,打開閥門,讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸,再添加催化劑進(jìn)行加熱煅燒,溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過(guò)程中必須是成對(duì)的,這樣兩個(gè)蓄熱室可以交互使用,能夠在大程度的回收余熱,節(jié)省了大量的熱源,催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益(無(wú)二次污染)。

使用催化燃燒裝置前,廢氣必須進(jìn)行預(yù)處理操作,以達(dá)到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì),然后再將廢氣引入爐腔。接著進(jìn)入裝置的濃縮階段,將空氣與廢氣分離,廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序,空氣部分進(jìn)入排放口排放;廢氣進(jìn)行蓄熱系統(tǒng),使廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室,在催化劑的作用下,進(jìn)行催化燃燒。

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