RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理

**步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H,O放出大量的熱,與直接燃燒相比，具有起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱,反應(yīng)溫度在200-400攝氏度。

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO ,三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時(shí), RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí), RCO出口僅較入口溫度高25*C而已。

RCO設(shè)備特點(diǎn)

1. 操作費(fèi)用低，ROC一般在有機(jī)廢棄達(dá)到一定濃度（1000mg/m3）時(shí)，進(jìn)化裝置中的加熱室不需要進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；

2. 不產(chǎn)生氨氧化物（NOX）等二次污染物；

3. 全自動(dòng)控制、凈化效率管理方便；

4. /高、凈化率高達(dá)99%以上；

5. 的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

6. 應(yīng)用領(lǐng)域

7. RCO應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等上產(chǎn)廠的涂裝上產(chǎn)線(xiàn)。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

8. 可處理的有機(jī)物種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等等。

兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門(mén)組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥排放。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，閥門(mén)切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。這樣周期/地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無(wú)需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。