催化燃燒的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)/：

起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，

具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

3.催化燃燒設(shè)備概況：

活/炭有機(jī)溶劑凈化催化裝置，以優(yōu)質(zhì)活/蜂窩活/炭作為吸附材料，凈化效率高，由熱循環(huán)風(fēng)在加熱的作用下進(jìn)行脫附箱進(jìn)行脫附，脫附后的有機(jī)廢氣，經(jīng)催化室氧化分解，轉(zhuǎn)化為二氧化碳，水和熱能，周而復(fù)始，達(dá)到凈化效率和節(jié)約能耗的目的。該系統(tǒng)有電腦自動(dòng)控制，操作方便，運(yùn)行可靠。

廢氣處理催化燃燒技術(shù)有哪些弊端?在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻。

再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。

整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動(dòng)化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

在活/炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

使用特殊成型的蜂窩活/炭作為吸附材料，由于其比重為條形活/炭纖維的8-10倍，在生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活/炭總重量的25%，具有壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活/高，使用壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，穩(wěn)定/好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒氣的轉(zhuǎn)換效率高，/能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

醫(yī)用預(yù)熱，節(jié)省能源。本裝置中活/炭的解吸脫附均以熱空氣作為解析介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

催化燃燒是把有機(jī)廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。

當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度一定量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。