是利用波段的照射光來改變油的分子鏈，同時(shí)與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生臭氧，臭氧將油分子冷燃燒后生成水和臭氧，同時(shí)煙道中的異味也隨之被。整個(gè)分解過程在內(nèi)即可完成。
1.等離子廢氣處理設(shè)備高能紫外線燈管發(fā)射的高能紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能，才能將惡臭氣體分子裂解。
2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生無污染的低分子化合物。因此不適應(yīng)處理濃度過高的廢氣，如處理高濃度廢氣時(shí)，應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。
3.Uv光氧凈化設(shè)備需控制好光解的進(jìn)氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏/物質(zhì)的含量、pH等，方可保證較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應(yīng)低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預(yù)處理設(shè)備應(yīng)盡量降低粉塵和其他黏/或油脂/顆粒物，一般預(yù)處理后其含量不高于10mg/m3。）
4.Uv光氧凈化設(shè)備裂解反應(yīng)時(shí)間極短（＜0.01s），氧化反應(yīng)時(shí)間需約2~3s，即廢氣從光解設(shè)備出來以后需2~3的氧化反應(yīng)時(shí)間，即一般廢氣從UV光解設(shè)備出來至檢測口須15米長或以上的管道。
該設(shè)備是一種靜電吸附器的電暈放電裝置。電暈放電裝置具有多塊互相平行等間隔的正極板，它采用鋁合金材料制成。正極板的兩端分別固連在兩塊相對的框板上，框板采用環(huán)氧樹脂板。各正極板互相電連接在一起。在每相鄰的兩塊正極板之間的中心面上至少有一根負(fù)極絲（圖中有三根），負(fù)極絲采用鋼絲，也可采用鎢絲。負(fù)極絲的兩端通過由陶瓷材料制成的穿心螺柱和螺母組成的兩個(gè)連件分別固定在相對的框板上，所有負(fù)極絲互相電連接在一起。為減少鉬絲的撓度，鉬絲兩端需要有一個(gè)張緊力，在鉬絲每一端處的連接件與框板之間，也就是在螺母與框板之間夾有一個(gè)/元件，該/元件采用鞍形/墊圈，也可采用錐形開花墊圈或波形/墊圈或壓簧。 等離子體化學(xué)反應(yīng)過程中，等離子體傳遞化學(xué)能量的反應(yīng)過程中能量的傳遞 大致如下： (1) 電場+電子→高能電子 (2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團(tuán)、游離基團(tuán)) 活/基 團(tuán) (3) 活/基團(tuán)+分子(原子)→生成物+熱 (4) 活/基團(tuán)+活/基團(tuán)→生成物+熱 從以上過程可以看出，電子首先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn) 移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時(shí)有部分分子被電離， 從而成為活/基團(tuán)；之后這些活/基團(tuán)與分子或原子、活/基團(tuán)與活/基團(tuán)之間 相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力 較強(qiáng)的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子。這類負(fù)離子具有很好的化學(xué)活/，在化學(xué)反應(yīng)中 起著重要的作用。
光氧除味設(shè)備、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)/調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行噪聲低：優(yōu)質(zhì)電機(jī)+吸聲殼體+消聲段。符合環(huán)保要求。油煙凈化效率高：采用機(jī)械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結(jié)合。設(shè)備清洗維護(hù)周期長：多技術(shù)組合，使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個(gè)月，符合低碳要求。安裝簡便：安裝更簡化將設(shè)備同風(fēng)管法蘭連接，通電即可。除味：加強(qiáng)型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除味的功能。
工廠車間光氧除味設(shè)備原理：離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。過濾消聲段：經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場極板吸附顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。設(shè)備末端設(shè)有消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。