中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求?；钚蕴课?/span>-脫附裝置使用方法活性炭吸附-脫附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質等具體情況進行設計。若采用吸附和解吸兩階段設計，則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關閉，吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關閉。裝置的保養(yǎng)與維修風機啟動時，需要首先確認風機前后至少保持一只風門處于關閉，風機啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風機風門至需要閥位。多臺風機并用時，若要撤出其中一臺風機時，請先關閉該風機前后到少一只風門，再停該風機，保證氣流不會倒流。吸附器氣動閥門的位置開關和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。適用范圍活性炭吸附-脫附回收裝置適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細纖維（人造革）、超高分子量聚乙烯纖維（PE纖維）等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機物質，重復利用，降低消耗，減少污染。1． 設備工藝的確定由吸附罐除去所含的有機氣體，溶劑被活性炭吸附，該吸附劑（活性炭）具有吸附與脫附雙重功能。具體工藝步驟如下：（1） 氣體在常溫下進入廢氣凈化塔后再進入活性炭吸附罐吸附。（2） 整個吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。溶劑回收冷凝器，蒸汽，冷卻水，分離器等作為回收溶劑的主要設備和輔助設施。2.活性炭工作原理分三分部，一是吸附，二是脫附再生，三是活性炭干燥處理。A、吸附過程：廢氣經過廢氣凈化塔后，氣體進入活性炭床內，經過床內活性炭吸附后，（溶劑在此被截留吸附）符合排放標準的凈化氣體排出，經風機排到室外。B、脫附再生過程：活性炭使用一段時間吸附了一定的溶劑（使用時間長短根據氣體中的含量和生產時間長短而定）應使再生，再生時利用蒸汽對活性炭進行脫附再生，把活性炭中吸附的溶劑在高溫狀態(tài)下解析，再經過冷凝器冷凝成液體進入分離器，回收出的溶劑與水在分離器中進行分離。C．活性炭干燥干燥風機首先將常溫空氣鼓入活性炭過濾器中，部分氣體在此冷凝成水滴，然后再進行加熱器加熱空氣，熱空氣循環(huán)進入活性炭過濾器，將含有水分的空氣帶出冷凝，如此循環(huán)。（3） 氣體進入活性炭的流速度為小于0.8米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果?；钚蕴刻顚雍穸冗_到600mm，有效保證吸附的90%效率。