RC-281鎂合金脫脂劑是一種新型的由多種表面活性劑和緩蝕劑組成的環(huán)保型脫脂劑。脫脂劑具有強大的除油和清潔能力，同時有效去除工件表面的氧化膜、離型劑及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，為形成性能優(yōu)異的無鉻皮膜奠定基礎。脫脂劑對鎂基體不產(chǎn)生腐蝕。

1.工藝特點：

2去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。

2不腐蝕鎂合金基體。

2適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

2.鍍液組成及操作條件：

原料及操作

標準開缸量

范圍

脫脂劑281A

100毫升/升

80-200毫升/升

脫脂劑281B

5毫升/升

2-5毫升/升

pH

12.5

12.1-12.8

溫度

60℃

室溫-70℃

時間

6分鐘

5-10分鐘

3.鍍液配制方法：

開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

4.設備需求

2項目要求

2槽體PP、PVC或高密度PE。

2掛具PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm。

2空氣攪拌主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

2循環(huán)每小時3-4個循環(huán)。

2添加系統(tǒng)需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強堿。

2過濾系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。

2抽風需要。

2加熱系統(tǒng)需要。

4.注意事項：

當被處理工件過重油污時,應適當考慮增加鎂合金脫脂劑的用量

當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,通常處理面積在20-25m2/L/內(nèi)，這時應適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應進行倒槽或換槽處理。

5.脫脂槽液分析與維護：

取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml，用移液管吸取10ml的脫脂液加入錐形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示劑，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至錐形瓶內(nèi)的溶液剛好由紅色變無色為止，記錄消耗的滴定液體積V ml,堿點＝Vpt.

[控制范圍]

全堿度：30-35

調(diào)整方式：每點補加3ml/L脫脂A劑，脫脂B劑,補加

6.環(huán)保與

2為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的技術說明書（MSDS）包含了這些說明。

7.質(zhì)保

2我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責任擔保。

2客戶對產(chǎn)品進行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

2在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

8.產(chǎn)品顏色及包裝

脫脂劑281A為無色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

脫脂劑281B為無色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

★重要說明

此說明書中涉及到關于我公司產(chǎn)品的信息和建議，是以我公司的實驗理論及資料為基礎，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產(chǎn)線的實際操作，故我公司不能保證及負責任何不良后果，要取得良好的使用效果，請咨詢我們的技術工程師，此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權的證據(jù)。