熱節(jié)

（1）產生部位：鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產生應力集中的部位。

（2）控制方式—點冷機

為實現(xiàn)節(jié)水目的，點冷機采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點冷。

（4）點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產中往往達不到水質要求，點冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。

維護保養(yǎng)鋁合金壓鑄模具的方法

，鋁合金壓鑄模具養(yǎng)護專員，在對模具進行維修和養(yǎng)護過程中，必須嚴格的按照執(zhí)行標準來操作，不可以因為便利性，而改變死亡規(guī)模。假設這種情況發(fā)生，導致原規(guī)模發(fā)生了改變，對于后期大貨生產的質量把握將會有嚴重影響，而由于質量事故導致的損失也將是巨大的。

第二，嚴格按照工廠《模具維修保養(yǎng)管理規(guī)定》來執(zhí)行養(yǎng)護維修工作。

在鋁合金壓鑄模具的維修中，模具修理工如果缺乏使用的相關知識。比如說，在模具進行拋光的過程中，修理工用粗油石對模芯進行拋光，或者在拋光機上安裝很多葉輪，這樣子操作不僅在模芯的外表面會形成很深的痕跡，而且在模芯的表面上會損傷滲氮層，使的壓鑄停止。

第三，對于易損件這塊，應該仔細的檢查它們有沒有用扭曲、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。假如有，必須要及時的更換，如果說沒來得及做更換，有可能造成了極大的人力和時間浪費。

第四，模具的所有活動件、連接件、螺絲等應作平滑防銹處理。

第五，模具管理員需要隨時隨地的檢查其維修的具體情況，且需要注意其它細節(jié)，做好維修保養(yǎng)記錄非常重要，方便后期查詢。

解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種方便安裝的點冷管道，包括點冷銅管和不銹鋼內管，所述的點冷銅管內部中空，其一端布置有進水口，該端還布置有與進水口錯位的出水口，所述的出水口與點冷銅管內部中空連通，所述的點冷銅管的另一端安裝有銅管套，所述的點冷銅管內安裝有不銹鋼內管，所述的不銹鋼內管一端與進水口連通，另一端位于點冷銅管安裝銅管套的一端內，并與點冷銅管內部連通，通過安裝進水口和出水口使得點冷銅管內部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內管，方便確定產品的點冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內管的安裝和拆卸。

模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。