壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者完美的結合，換句話來說，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業(yè)，其關系主要以幾個方式存在：壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具；專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄；只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展，三個行業(yè)之間應該加強聯(lián)系，互相學習，將三種行業(yè)融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會迎來更多更大的發(fā)展機遇和空間。

模具冷卻如何提高壓鑄模型芯壽命?

、材料控制：選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，進行熱處理時控制硬度到46HRC。別太硬，越硬越容易壞。

第二、模具冷卻系統(tǒng)中的型芯設計：前端應為不利角，倒R0.25，根部無利角，C角處允許尺寸內(nèi)以R過渡。以C角或R便于后加工或裝配。在容易斷裂其他控制改善后，可設計縮短型芯尺寸，才用后加工處理。出模斜度在允許范圍內(nèi)做到小頭下限，大頭上限。

第三、模具冷卻系統(tǒng)中的流道設計應避開型芯，以免高溫沖擊。超出直徑16MM以上可加冷卻處理。碰穿孔預留熱膨脹位置0.15~~0.20MM。

第四、模具壓鑄過程中的控制：鋁液溫度保持穩(wěn)定，避免急劇變化，欲熱處理。噴涂離型劑以油性為主。更換某斷裂型芯時，檢查其他配件是否有輕微裂紋現(xiàn)象，建議替換所有的。

第五、模具冷卻系統(tǒng)應用中應經(jīng)常統(tǒng)計型芯使用壽命，在允許條件下保養(yǎng)維護時予以更換。

一種方便安裝的點冷管道，通過安裝進水口和出水口使得點冷銅管內(nèi)部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內(nèi)管，方便確定產(chǎn)品的點冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內(nèi)管的安裝和拆卸。本實用新型還具有結構簡單、安裝方便、點冷位置集中、冷卻效果好等特點。

上世紀30年代以前，是采用簡單工具與設備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時期，只能制造簡單模具。模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴人工技藝和實際經(jīng)驗。

30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標磨削工藝技術。

電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應用，為高硬材料的型件提供了關鍵加工技術。

實現(xiàn)了模具型件材料的專業(yè)化、系列化和標準化。

其間，模具標準化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中采用標準零、部件進行設計與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術基礎。

隨著計算機和機床工業(yè)的進步與發(fā)展，1980年以來，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應用的生產(chǎn)技術。它們與高度標準化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實現(xiàn)模具設計與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。