模具冷卻如何提高壓鑄模型芯壽命?

、材料控制：選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，進(jìn)行熱處理時(shí)控制硬度到46HRC。別太硬，越硬越容易壞。

第二、模具冷卻系統(tǒng)中的型芯設(shè)計(jì)：前端應(yīng)為不利角，倒R0.25，根部無(wú)利角，C角處允許尺寸內(nèi)以R過(guò)渡。以C角或R便于后加工或裝配。在容易斷裂其他控制改善后，可設(shè)計(jì)縮短型芯尺寸，才用后加工處理。出模斜度在允許范圍內(nèi)做到小頭下限，大頭上限。

第三、模具冷卻系統(tǒng)中的流道設(shè)計(jì)應(yīng)避開(kāi)型芯，以免高溫沖擊。超出直徑16MM以上可加冷卻處理。碰穿孔預(yù)留熱膨脹位置0.15~~0.20MM。

第四、模具壓鑄過(guò)程中的控制：鋁液溫度保持穩(wěn)定，避免急劇變化，欲熱處理。噴涂離型劑以油性為主。更換某斷裂型芯時(shí)，檢查其他配件是否有輕微裂紋現(xiàn)象，建議替換所有的。

第五、模具冷卻系統(tǒng)應(yīng)用中應(yīng)經(jīng)常統(tǒng)計(jì)型芯使用壽命，在允許條件下保養(yǎng)維護(hù)時(shí)予以更換。

模具設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容包括：模具設(shè)計(jì)過(guò)程和模具制造與裝配過(guò)程。

現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造，則是：在模具生產(chǎn)過(guò)程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)基礎(chǔ)上，實(shí)行模具信息化、數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。即實(shí)行模具CAD／CAE／CAM，所謂模具設(shè)計(jì)與制造一體化過(guò)程。其中：

CAD：是指借助軟件，對(duì)模具型件進(jìn)行造型與其結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)建立數(shù)模的過(guò)程。

CAM：指根據(jù)型件及其結(jié)構(gòu)數(shù)模制訂型件型面成形加工代碼、設(shè)置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給CNC機(jī)床，實(shí)行數(shù)字化加工。

上世紀(jì)30年代以前，是采用簡(jiǎn)單工具與設(shè)備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時(shí)期，只能制造簡(jiǎn)單模具。模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴(lài)人工技藝和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過(guò)程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實(shí)現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標(biāo)磨削工藝技術(shù)。

電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應(yīng)用，為高硬材料的型件提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。

實(shí)現(xiàn)了模具型件材料的專(zhuān)業(yè)化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。

其間，模具標(biāo)準(zhǔn)化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)零、部件進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術(shù)基礎(chǔ)。

隨著計(jì)算機(jī)和機(jī)床工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，1980年以來(lái)，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標(biāo)準(zhǔn)化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。

模具的冷卻方法

水冷卻是大多數(shù)模具采用的冷卻方式，但也有其缺點(diǎn)；要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對(duì)水資源的浪費(fèi)較大。當(dāng)冷卻溫度超過(guò)100℃時(shí)，易產(chǎn)生蒸汽爆炸。優(yōu)點(diǎn)是熱容較大，可實(shí)現(xiàn)快速降溫。

風(fēng)冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴(yán)密的管道密封，不存在資源浪費(fèi)，可以冷卻溫度高于100℃的模具，可以通過(guò)氣體的流量來(lái)確定冷卻的速度，并且來(lái)源簡(jiǎn)潔方便，有一定規(guī)模的生產(chǎn)車(chē)間都能取得比較方便的氣源。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。