熱節(jié)

（1）產(chǎn)生部位：鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應力集中的部位。

（2）控制方式—點冷機

為實現(xiàn)節(jié)水目的，點冷機采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點冷。

（4）點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達不到水質(zhì)要求，點冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。

國際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

壓鑄模具點冷機，包括過濾器、水箱、恒壓水泵、流量傳感器、計時器、球閥；所述的過濾器、水箱、順次連接，所述的恒壓水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安裝有，流量傳感器和計時器，恒壓水箱由變頻器控制實現(xiàn)水壓的恒壓、可調(diào)，每一路水管路末端安裝球閥。本發(fā)明根據(jù)每一根水管路所管控的區(qū)域及產(chǎn)品厚度的不同，可調(diào)整每一根水管路通水時間，以滿足各區(qū)域溫度的相對恒定；恒壓水泵由變頻器控制，實現(xiàn)了水壓的恒壓、可調(diào)；每條水管路通水流量可以實時顯示(數(shù)字顯示)，當實際流量低于或高于設(shè)定的流量時，系統(tǒng)會自動報警，提前預知水管是否堵塞或漏水，以減少因不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

上世紀30年代以前，是采用簡單工具與設(shè)備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時期，只能制造簡單模具。模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴人工技藝和實際經(jīng)驗。

30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標磨削工藝技術(shù)。

電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應用，為高硬材料的型件提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。

實現(xiàn)了模具型件材料的專業(yè)化、系列化和標準化。

其間，模具標準化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中采用標準零、部件進行設(shè)計與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術(shù)基礎(chǔ)。

隨著計算機和機床工業(yè)的進步與發(fā)展，1980年以來，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標準化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實現(xiàn)模具設(shè)計與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。