模具溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質(zhì)量，而且還嚴(yán)重影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個(gè)多種方式的結(jié)合，不能認(rèn)為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運(yùn)用肯定能進(jìn)一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻(xiàn)。

壓鑄模具點(diǎn)冷機(jī)，包括過濾器、水箱、恒壓水泵、流量傳感器、計(jì)時(shí)器、球閥；所述的過濾器、水箱、順次連接，所述的恒壓水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安裝有，流量傳感器和計(jì)時(shí)器，恒壓水箱由變頻器控制實(shí)現(xiàn)水壓的恒壓、可調(diào)，每一路水管路末端安裝球閥。本發(fā)明根據(jù)每一根水管路所管控的區(qū)域及產(chǎn)品厚度的不同，可調(diào)整每一根水管路通水時(shí)間，以滿足各區(qū)域溫度的相對(duì)恒定；恒壓水泵由變頻器控制，實(shí)現(xiàn)了水壓的恒壓、可調(diào)；每條水管路通水流量可以實(shí)時(shí)顯示(數(shù)字顯示)，當(dāng)實(shí)際流量低于或高于設(shè)定的流量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提前預(yù)知水管是否堵塞或漏水，以減少因不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

上世紀(jì)30年代以前，是采用簡(jiǎn)單工具與設(shè)備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時(shí)期，只能制造簡(jiǎn)單模具。模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴人工技藝和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實(shí)現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標(biāo)磨削工藝技術(shù)。

電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應(yīng)用，為高硬材料的型件提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。

實(shí)現(xiàn)了模具型件材料的專業(yè)化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。

其間，模具標(biāo)準(zhǔn)化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)零、部件進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術(shù)基礎(chǔ)。

隨著計(jì)算機(jī)和機(jī)床工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，1980年以來，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標(biāo)準(zhǔn)化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。

模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時(shí)，還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。