熱節(jié)

（1）產(chǎn)生部位：鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。

（2）控制方式—點(diǎn)冷機(jī)

為實(shí)現(xiàn)節(jié)水目的，點(diǎn)冷機(jī)采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點(diǎn)冷。

（4）點(diǎn)冷水處理：點(diǎn)冷水在冷卻管路中會(huì)遇到驟冷驟熱、管路細(xì)小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達(dá)不到水質(zhì)要求，點(diǎn)冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財(cái)力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點(diǎn)冷水進(jìn)行處理成純水。

維護(hù)保養(yǎng)鋁合金壓鑄模具的方法

，鋁合金壓鑄模具養(yǎng)護(hù)專員，在對(duì)模具進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)過程中，必須嚴(yán)格的按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來操作，不可以因?yàn)楸憷?，而改變死亡?guī)模。假設(shè)這種情況發(fā)生，導(dǎo)致原規(guī)模發(fā)生了改變，對(duì)于后期大貨生產(chǎn)的質(zhì)量把握將會(huì)有嚴(yán)重影響，而由于質(zhì)量事故導(dǎo)致的損失也將是巨大的。

第二，嚴(yán)格按照工廠《模具維修保養(yǎng)管理規(guī)定》來執(zhí)行養(yǎng)護(hù)維修工作。

在鋁合金壓鑄模具的維修中，模具修理工如果缺乏使用的相關(guān)知識(shí)。比如說，在模具進(jìn)行拋光的過程中，修理工用粗油石對(duì)模芯進(jìn)行拋光，或者在拋光機(jī)上安裝很多葉輪，這樣子操作不僅在模芯的外表面會(huì)形成很深的痕跡，而且在模芯的表面上會(huì)損傷滲氮層，使的壓鑄停止。

第三，對(duì)于易損件這塊，應(yīng)該仔細(xì)的檢查它們有沒有用扭曲、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。假如有，必須要及時(shí)的更換，如果說沒來得及做更換，有可能造成了極大的人力和時(shí)間浪費(fèi)。

第四，模具的所有活動(dòng)件、連接件、螺絲等應(yīng)作平滑防銹處理。

第五，模具管理員需要隨時(shí)隨地的檢查其維修的具體情況，且需要注意其它細(xì)節(jié)，做好維修保養(yǎng)記錄非常重要，方便后期查詢。

當(dāng)需要組裝的時(shí)候，首先將進(jìn)水口和出水口分別安裝在點(diǎn)冷銅管的一端上，之后從點(diǎn)冷銅管的另一端處插入安裝上不銹鋼內(nèi)管，不銹鋼內(nèi)管的一端與進(jìn)水口連通，不銹鋼內(nèi)管與進(jìn)水口之間采用螺紋連接，同時(shí)不銹鋼內(nèi)管的另一端的切口朝上，同時(shí)將密封圈安裝在點(diǎn)冷銅管的錐形口處，之后安裝上銅管套，同時(shí)確定銅管套與點(diǎn)冷銅管不會(huì)出現(xiàn)泄漏后，將進(jìn)水管路和出水管分別與進(jìn)水口 I和出水口連通，并將整個(gè)點(diǎn)冷管道安裝在壓鑄模具內(nèi)，同時(shí)點(diǎn)冷銅管安裝銅管套的一端安裝在靠近產(chǎn)品點(diǎn)冷處位置，這樣在使用的時(shí)候，能夠大大提高點(diǎn)冷的速度。

一種方便安裝的點(diǎn)冷管道，通過安裝進(jìn)水口和出水口使得點(diǎn)冷銅管內(nèi)部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內(nèi)管，方便確定產(chǎn)品的點(diǎn)冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內(nèi)管的安裝和拆卸。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、點(diǎn)冷位置集中、冷卻效果好等特點(diǎn)。