國際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產成本。在市場規(guī)模上，不論產值或國內需求以日本衰退為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區(qū)生產，只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

模具點冷管特點說明

1、模具點冷管冷卻針對性強，能解決壓鑄產品變形，沙孔，拉傷，縮孔等缺陷，特別是厚產品的熱結現(xiàn)象；

2、 裝卸使用方便，采用高精加工，制作工藝合理，絕不漏水；

3、 按標準化生產，三權科技也可根據客戶要求設計制作模具點冷管專用產品；

4、 確保模仁溫度均勻分布，解決普通運水與頂出結構的模具設計難題；

5、 延長模具壽命，提高良品率，實現(xiàn)自動化生產。

模具冷卻如何提高壓鑄模型芯壽命?

、材料控制：選擇優(yōu)質的模具鋼，進行熱處理時控制硬度到46HRC。別太硬，越硬越容易壞。

第二、模具冷卻系統(tǒng)中的型芯設計：前端應為不利角，倒R0.25，根部無利角，C角處允許尺寸內以R過渡。以C角或R便于后加工或裝配。在容易斷裂其他控制改善后，可設計縮短型芯尺寸，才用后加工處理。出模斜度在允許范圍內做到小頭下限，大頭上限。

第三、模具冷卻系統(tǒng)中的流道設計應避開型芯，以免高溫沖擊。超出直徑16MM以上可加冷卻處理。碰穿孔預留熱膨脹位置0.15~~0.20MM。

第四、模具壓鑄過程中的控制：鋁液溫度保持穩(wěn)定，避免急劇變化，欲熱處理。噴涂離型劑以油性為主。更換某斷裂型芯時，檢查其他配件是否有輕微裂紋現(xiàn)象，建議替換所有的。

第五、模具冷卻系統(tǒng)應用中應經常統(tǒng)計型芯使用壽命，在允許條件下保養(yǎng)維護時予以更換。

壓鑄模具點冷機，包括過濾器、水箱、恒壓水泵、流量傳感器、計時器、球閥；所述的過濾器、水箱、順次連接，所述的恒壓水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安裝有，流量傳感器和計時器，恒壓水箱由變頻器控制實現(xiàn)水壓的恒壓、可調，每一路水管路末端安裝球閥。本發(fā)明根據每一根水管路所管控的區(qū)域及產品厚度的不同，可調整每一根水管路通水時間，以滿足各區(qū)域溫度的相對恒定；恒壓水泵由變頻器控制，實現(xiàn)了水壓的恒壓、可調；每條水管路通水流量可以實時顯示(數(shù)字顯示)，當實際流量低于或高于設定的流量時，系統(tǒng)會自動報警，提前預知水管是否堵塞或漏水，以減少因不良品的產生，降低生產成本。