鋁合金壓鑄的導(dǎo)熱性能以及應(yīng)用

鋁合金壓鑄在應(yīng)用過程中具有許多優(yōu)點，產(chǎn)品表面美觀、重量輕、耐腐蝕等特點，鋁鑄件的應(yīng)用受到廣大用戶的喜愛，特別是汽車輕量化以來，其產(chǎn)品在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁合金壓鑄在加工過程中其密度小于鑄鐵和鑄鋼，但產(chǎn)品在使用其強度較高，因此在相同的載荷條件下可以使用鋁鑄件，從而減輕其結(jié)構(gòu)重量。

具有良好的外觀光澤，產(chǎn)品在談話水和大氣中都具有良好的耐腐蝕性能，所以這種產(chǎn)品在民用器皿制造中，有著廣泛的用途，產(chǎn)品在化工中也有一定的用途。

鋁鑄件具有良好的導(dǎo)熱性能，用于化工消耗的換熱裝置和兩種動力機械對熱導(dǎo)率的要求很高。由于熔點較低，產(chǎn)品具有良好的鑄造性能。鋁合金的澆注溫度一般在750度左右。

由于凝固潛熱較高，在相同質(zhì)量條件下，液態(tài)鋁的凝固過程比鑄鋼和鑄鐵的凝固過程長得多，放電活性好，有利于薄壁復(fù)雜組織鑄件的鑄造。

鋁合金壓鑄具有許多優(yōu)點，使產(chǎn)品有效地成為鑄造行業(yè)和采購客戶喜愛的鑄造產(chǎn)品的方向，在未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，未來將有更大的發(fā)展空間。

模具設(shè)計與制造的內(nèi)容包括：模具設(shè)計過程和模具制造與裝配過程。

現(xiàn)代模具設(shè)計與制造，則是：在模具生產(chǎn)過程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)基礎(chǔ)上，實行模具信息化、數(shù)字化設(shè)計與制造過程。即實行模具CAD／CAE／CAM，所謂模具設(shè)計與制造一體化過程。其中：

CAD：是指借助軟件，對模具型件進行造型與其結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)建立數(shù)模的過程。

CAM：指根據(jù)型件及其結(jié)構(gòu)數(shù)模制訂型件型面成形加工代碼、設(shè)置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給CNC機床，實行數(shù)字化加工。

解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種方便安裝的點冷管道，包括點冷銅管和不銹鋼內(nèi)管，所述的點冷銅管內(nèi)部中空，其一端布置有進水口，該端還布置有與進水口錯位的出水口，所述的出水口與點冷銅管內(nèi)部中空連通，所述的點冷銅管的另一端安裝有銅管套，所述的點冷銅管內(nèi)安裝有不銹鋼內(nèi)管，所述的不銹鋼內(nèi)管一端與進水口連通，另一端位于點冷銅管安裝銅管套的一端內(nèi)，并與點冷銅管內(nèi)部連通，通過安裝進水口和出水口使得點冷銅管內(nèi)部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內(nèi)管，方便確定產(chǎn)品的點冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內(nèi)管的安裝和拆卸。

模具的冷卻方法

水冷卻是大多數(shù)模具采用的冷卻方式，但也有其缺點；要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對水資源的浪費較大。當(dāng)冷卻溫度超過100℃時，易產(chǎn)生蒸汽爆炸。優(yōu)點是熱容較大，可實現(xiàn)快速降溫。

風(fēng)冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴(yán)密的管道密封，不存在資源浪費，可以冷卻溫度高于100℃的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便，有一定規(guī)模的生產(chǎn)車間都能取得比較方便的氣源。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。