壓鑄件分型面確定原則是: ①開型時鑄件必須留在動模內，且便于從模腔中取出。 ②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。 ③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。 ④分型面的設置應有利于開設澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。

壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如鋁壓鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優(yōu)勢而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造等多個行業(yè)中。而 常見的壓鑄件應用就是用于現(xiàn)代 多見的汽車上的配件。應用范圍的不斷擴大讓鑄件加工中也逐漸成熟起來，現(xiàn)在一般的廠家都能自己對應生產(chǎn)中出現(xiàn)流痕、冷隔水紋、擦傷、凹陷、氣泡、氣孔、縮孔、花紋、裂紋等多類缺陷，而這些也都有相對應的解決方法是各大廠家所熟知的。

壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如鋁壓鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優(yōu)勢而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造等多個行業(yè)中。而 常見的壓鑄件應用就是用于現(xiàn)代 多見的汽車上的配件。應用范圍的不斷擴大讓鑄件加工中也逐漸成熟起來，現(xiàn)在一般的廠家都能自己對應生產(chǎn)中出現(xiàn)流痕、冷隔水紋、擦傷、凹陷、氣泡、氣孔、縮孔、花紋、裂紋等多類缺陷，而這些也都有相對應的解決方法是各大廠家所熟知的。

鑄件的形狀和精度、表面要求和內部質量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面，常常是與壓鑄模的設計質量和制造質量有直接關系的。更重要的是模具設計并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用與鑄件質量的關系也就相對地固定了。這就是模具的設計和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應的基礎上的緣故。因此，在某種程度上來說，壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關系。其中，壓鑄模的設計，實質上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預計的綜合反映