在熔融金屬流過形成有微細(xì)槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會(huì)產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進(jìn)入槽部的現(xiàn)象)。當(dāng)該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時(shí)，熔融金屬與涂層(碳膜)之間的接觸面積增大，摩擦力增大，作為絕熱層的涂層(碳膜)可能會(huì)從槽部剝離。若涂層剝離，則模具與熔融金屬之間的絕熱性降低，無法提高熔融金屬的流動(dòng)性。

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。 1)．冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn) 3．縮短充填時(shí)間，縮短充填時(shí)間的方法

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

首先，通過模具設(shè)計(jì)顧問功能，提供自動(dòng)分模，提供對(duì)頂針布局設(shè)計(jì)，對(duì)冷卻布局設(shè)計(jì)的顧問功能，解決了模具設(shè)計(jì)上經(jīng)驗(yàn)者不足而引起的設(shè)計(jì)質(zhì)量差的課題。 其次，通過自動(dòng)化放置頂針，冷卻零件，自動(dòng)化作圖，報(bào)表功能，減少了模具設(shè)計(jì)中大量的單純枯燥的工作時(shí)間，大大提高了工作效率。 后，通過注冊標(biāo)準(zhǔn)零件庫，標(biāo)準(zhǔn)模架庫，通過注冊企業(yè)獨(dú)自的零件庫，模架庫，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，解決了由于模具設(shè)計(jì)人員技術(shù)水平的參差不齊，離職率大而對(duì)模具設(shè)計(jì)帶來的負(fù)面影響的課題。