模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應用較為普遍，絕大多數模具在生產中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈，雖然效果好但成本又較高，使得在生產過程中常出現“漏水”現象，這時，對模具的維護就顯得特別重要，再加之比較小的冷卻水道易被水垢堵塞，故生產中一般連續(xù)生產5000件左右，需要將模具下場，更換“O”形密封圈，鉆出水垢，重新裝模試水，確保冷卻水暢通、不滲漏，從而達到冷卻的目的，保證模具工作溫度在一定的范圍內。

冷卻水開啟方法，模具生產前應關閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產中還應根據情況，再單獨對冷卻系統的冷卻強度通過調節(jié)閥芯的開度進行調節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡。

在壓鑄生產中,壓鑄模具表面溫度的控制直接影響著產品質量及生產效率,點冷在模具表面溫度控制中起到非常重要和關鍵的作用,一套設計科學、冷卻效果明顯、節(jié)水環(huán)保的點冷設備顯得十分重要。