在熔融金屬流過形成有微細槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進入槽部的現(xiàn)象)。當該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時，熔融金屬與涂層(碳膜)之間的接觸面積增大，摩擦力增大，作為絕熱層的涂層(碳膜)可能會從槽部剝離。若涂層剝離，則模具與熔融金屬之間的絕熱性降低，無法提高熔融金屬的流動性。

增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構(gòu)的設計。 6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經(jīng)驗者不足而引起的設計質(zhì)量差的課題。 其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。 后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業(yè)獨自的零件庫，模架庫，實現(xiàn)了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術(shù)水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。