壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當?shù)膲鸿T模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。 1)．冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區(qū)域應直接充填 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點 3．縮短充填時間，縮短充填時間的方法

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向導能指導用戶完成自動的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創(chuàng)建，從而使模具設計師能夠避免手動執(zhí)行容易出錯的任務。 功能和優(yōu)勢 面向過程的工作流程能自動執(zhí)行連續(xù)沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度 加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理，提高了設計靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段，通過自動完成重復性任務來提率，例如創(chuàng)建間隙切口

首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經(jīng)驗者不足而引起的設計質量差的課題。 其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。 后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業(yè)獨自的零件庫，模架庫，實現(xiàn)了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。