如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過程中的雜質(zhì),早期進入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合, 鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類型溫度過高時顆粒變得粗糙,可能存在有害雜質(zhì),所有這些元素都可能導致裂紋, 鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間距、熱開裂,溶液在電鍍過程中滲透到裂紋中,在烘烤時變成蒸汽,在大氣壓下推上電鍍層形成發(fā)泡。

鋁合金壓鑄不僅僅性能優(yōu)越不僅僅體現(xiàn)在它的使用廣泛方面，更重要的是可以從某些方面彌補了一些零部件原材料的不足之處，受到廣大用戶的喜愛推崇，由于它是一種由鋁制品制造而成，而在制作方面并不像我們想象的那么簡單，尤其是在一些細節(jié)上存在很多的問題，比如在鋁合金壓鑄過程出現(xiàn)裂痕什么。

如果鋁合金壓鑄 模具配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機 耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

壓鑄鋁加工要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面： 1,合金不宜過熱; 2,提高模具溫度,降低澆注溫度; 3,嚴格控制合金成分在允許的范圍; 4,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過起點要求; 5,調(diào)整好開模時間,要使推桿受力均勻; 6,改變壁厚不均勻性 ; 7,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。