模流技術(shù)已普遍為世界各國所肯定，功能也加強到成型各不同階段；而臺灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗，不知其所以然但仍努力接單，持續(xù)著臺灣經(jīng)濟的奇跡；只是訂單愈來愈少，利潤愈來愈薄，競爭愈來愈激烈。 現(xiàn)在正是一個轉(zhuǎn)型的時機，可以預(yù)見，當(dāng)電腦技術(shù)幫助縮短成本與時間的同時，沒有跟上腳步的會愈落后愈遠，可能終將被淘汰！

MOLDFLOW是由此領(lǐng)域的先驅(qū) Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創(chuàng)立，早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,并僅能提供數(shù)據(jù)透過越洋電話對客戶服務(wù)，但這對當(dāng)時的技術(shù)層次來說仍有相當(dāng)?shù)膸椭r之后開發(fā)各階段分析模塊, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美國Cornell大學(xué)也成立了CIMP研究項目,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領(lǐng)導(dǎo)﹐針對塑料射出加工做系統(tǒng)理論研討,產(chǎn)品名為C-MOLD。 自1980年代起,隨著理論基礎(chǔ)日趨完備,數(shù)值計算與計算機設(shè)備的發(fā)展迅速,眾多同類型的CAE軟件漸漸在各國出現(xiàn)﹐功能也不再局限于流動現(xiàn)象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發(fā),1990年張榮語老師于國立清華大學(xué)化工系CAE研究室開始研發(fā),

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標(biāo)對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設(shè)計。 4、抽芯距和力的設(shè)計。 5、頂出機構(gòu)的設(shè)計。 6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計。 7、核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。 常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。