壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對(duì)模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

公司是一家專業(yè)從事塑膠模、壓鑄模模具設(shè)計(jì)、塑膠模模流分析、壓鑄模模流分析及3D產(chǎn)品造型,模具點(diǎn)冷針，模具運(yùn)水針，模具運(yùn)水管，模具點(diǎn)冷管銅管，模具點(diǎn)冷管接頭，模具集成塊，壓鑄模高壓油缸、壓鑄模擠壓油缸，PVD納米模具涂層的模具設(shè)計(jì)公司。專業(yè)承接高難度的國(guó)內(nèi)、出口模（DME、HASCO標(biāo)準(zhǔn))的模具設(shè)計(jì)開發(fā)、模流分析、模具制造。

這是一個(gè)革命性觀念的啟始，模具內(nèi)部的流動(dòng)形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì)，而不僅是機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)；產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個(gè)觀念，問(wèn)題仍未解決，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)，模具內(nèi)部成型時(shí)的流動(dòng)形態(tài)，仍無(wú)法在試模前判斷；而要去預(yù)測(cè)流動(dòng)形態(tài)，必須依據(jù)非常復(fù)雜的流體力學(xué)與熱傳問(wèn)題的聯(lián)立方程式求解，以人力來(lái)做幾乎是不可能。但隨著學(xué)術(shù)理論發(fā)展，電腦計(jì)算功能的進(jìn)步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術(shù)給世界上不同國(guó)家的塑膠制造公司，包括汽車業(yè)，家電業(yè)，電子業(yè)，以及精密模具業(yè)等。

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應(yīng)力和壓應(yīng)力及各種應(yīng)力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對(duì)于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對(duì)模具設(shè)置冷卻水裝置，持續(xù)帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環(huán)境得到改善。正確的冷卻水對(duì)生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命等有著極大的影響。