電器111與壓差傳感器12連接在一起，所述壓縮彈簧112的上下兩端分別固定在電磁繼電器111和分隔板113上，所述電磁繼電器111安裝在隔離板5上。進(jìn)一步的，所述隔離板5上設(shè)有分隔槽，所述電磁繼電器111安裝在分隔槽內(nèi)，所述分隔槽的上端連通有升降滑槽13，所述分隔板113安裝在升降滑槽13內(nèi)，滑移配合，所述分隔板113在可在升降滑槽13內(nèi)向上滑動，并完全遮擋住煙氣風(fēng)道6。

進(jìn)一步的，所述電磁繼電器111上端固定有限位桿14，所述壓縮彈簧112套設(shè)在限位桿14上，所述分隔板113朝向電磁繼電器111的一側(cè)設(shè)有限位滑槽15，所述限位桿14插接在限位滑槽15內(nèi)，滑移配合。

進(jìn)一步的，所述反沖裝置10包括反沖風(fēng)機(jī)101和步進(jìn)電機(jī)102，所述反沖風(fēng)機(jī)101連接在步進(jìn)電機(jī)102上，所述步進(jìn)電機(jī)102連接在壓差傳感器12上。

當(dāng)然，所述反沖裝置10還可以包括反吹氣包、電磁脈沖閥與時間脈沖控制儀，時間脈沖控制儀與電磁脈沖閥控制反吹氣包中的壓縮空氣脈沖由內(nèi)向外吹濾筒2，所述電磁脈沖閥連接在壓差傳感器12上。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)室4的側(cè)壁上設(shè)有緩沖口，所述緩沖口設(shè)置在過濾隔板7的下方，所述緩沖口處安裝有過濾芯16。

進(jìn)一步的，所述除塵室3和風(fēng)機(jī)室4的下側(cè)分別安裝有集塵斗一和集塵斗二，所述集塵斗二設(shè)置再過濾芯16的下方。進(jìn)一步的，所述隔離板5上還設(shè)有粗濾槽，所述粗濾槽內(nèi)安裝有粗濾芯17，所述粗濾槽設(shè)置在隔離板5上分隔槽朝向除塵室3的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述除塵室3的內(nèi)壁上設(shè)有擾流板18，所述擾流板18設(shè)置在粗濾槽的前端，之間存在間隙，所述擾流板18的一端固定在除塵室3的上側(cè)內(nèi)壁上，另一端向下延伸，至遮擋住煙氣風(fēng)道6。

實(shí)施例二：

一種自動清潔打磨工作臺，包括殼體1和若干濾筒2，殼體1內(nèi)分為除塵室3和風(fēng)機(jī)室4，所述除塵室3和風(fēng)機(jī)室4之間設(shè)有隔離板5，所述隔離板5上開設(shè)有煙氣風(fēng)道6，所述風(fēng)機(jī)室4內(nèi)設(shè)有過濾隔板7，所述濾筒2安裝在過濾隔板7上，所述除塵室3的頂端連通有排煙風(fēng)道8，所述排煙風(fēng)道8上安裝有排煙風(fēng)機(jī)9，所述過濾隔板7上方安裝有反沖裝置10，所述煙氣風(fēng)道6上安裝有分隔裝置11，所述過濾隔板7上安裝有壓差傳感器12，所述壓差傳感器12分別連接在反沖裝置10和分隔裝置11上，所述分隔裝置11包括伸縮氣缸和分隔片，所述伸縮氣缸固定在分隔板113上，所述分隔片固定在氣缸的氣缸臂上，所述分隔片與分隔板113滑移配合，向上滑移可完全遮擋住煙氣通道。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍