既能捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動(dòng)和視野，它是中、小型加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可煙塵凈化器連接，又可與中*式煙塵系統(tǒng)連接。

背景技術(shù)：打磨工作臺(tái)是在負(fù)壓的作用下粉塵進(jìn)如焊接打磨工作臺(tái)內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)重力沉降進(jìn)入到集塵斗中，小顆粒粉塵隨煙氣一起流經(jīng)濾筒后排到室內(nèi)，工作臺(tái)長時(shí)間使用后，濾筒表面會(huì)存積大量的粉塵，影響濾筒的通風(fēng)量，進(jìn)而造成打磨工作臺(tái)除塵效果降低，現(xiàn)有的打磨工作臺(tái)通常采用脈沖式自清潔方式直接反吹，以清除掉濾筒表面的灰塵，但是這種反吹的方式會(huì)破壞打磨工作臺(tái)的負(fù)壓環(huán)境，使煙氣直接反向從工作臺(tái)面處反吹出來，影響工作人員；并且在工作臺(tái)所排出的高溫過濾煙氣直接排放到室內(nèi)，排煙風(fēng)道出口處持續(xù)排出高溫?zé)煔?，造成人體不適甚至行人。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)清潔打磨工作臺(tái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)清潔打磨工作臺(tái)，包括殼體和若干濾筒，殼體內(nèi)分為除塵室和風(fēng)機(jī)室，所述除塵室和風(fēng)機(jī)室之間設(shè)有隔離板，所述隔離板上開設(shè)有煙氣風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)室內(nèi)設(shè)有過濾隔板，所述濾筒安裝在過濾隔板上，所述除塵室的頂端連通有排煙風(fēng)道，所述排煙風(fēng)道上安裝有排煙風(fēng)機(jī)，所述過濾隔板上方安裝有反沖裝置，所述煙氣風(fēng)道上安裝有分隔裝置，所述過濾隔板上安裝有壓差傳感器，所述壓差傳感器分別連接在反沖裝置和分隔裝置上。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中濾筒表面存積大量灰塵后，會(huì)影響風(fēng)機(jī)室內(nèi)過濾隔板兩側(cè)的流動(dòng)量，通過壓差傳感器傳遞作為開關(guān)，當(dāng)壓差達(dá)到一定值時(shí)，控制分隔裝置，使除塵室和風(fēng)機(jī)室隔離阻斷，并開啟反沖裝置，自濾筒上方施加反沖氣流，在濾筒內(nèi)部向外部吹氣，使灰塵脫離濾筒表面，分隔裝置可以有效的防止反沖的灰塵進(jìn)入除塵室，避免灰塵從除塵室內(nèi)反吹沖出除塵工作臺(tái)臺(tái)面，影響施工人員。優(yōu)選的，所述分隔裝置包括電磁繼電器、壓縮彈簧和可覆蓋住煙氣風(fēng)道的分隔板，所述電磁繼電器與壓差傳感器連接在一起，所述壓縮彈簧的上下兩端分別固定在電磁繼電器和分隔板上，所述電磁繼電器安裝在隔離板上。

通過上述技術(shù)方案，通過壓差傳感器控制電磁繼電器的通斷使壓縮彈簧伸長，分隔板在壓縮彈簧的作用下迅速向上彈起，并遮擋住煙氣風(fēng)道，避免反沖過程中灰塵返回到除塵室，電磁繼電器的分隔裝置，分隔板運(yùn)動(dòng)速度快，適合反沖過程的快速操作過程。

優(yōu)選的，所述隔離板上設(shè)有分隔槽，所述電磁繼電器安裝在分隔槽內(nèi)，所述分隔槽的上端連通有升降滑槽，所述分隔板安裝在升降滑槽內(nèi)，滑移配合，所述分隔板在可在升降滑槽內(nèi)向上滑動(dòng)，并完全遮擋住煙氣風(fēng)道。

通過上述技術(shù)方案，隔離板上的分隔槽和升降滑槽可使電磁繼電器和壓縮彈簧隱藏在隔離板內(nèi)，避免與灰塵直接接觸，保證電磁繼電器的正常使用。

優(yōu)選的，所述電磁繼電器上端固定有限位桿，所述壓縮彈簧套設(shè)在限位桿上，所述分隔板朝向電磁繼電器的一側(cè)設(shè)有限位滑槽，所述限位桿插接在限位滑槽內(nèi)，滑移配合。