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停爐后鍋爐內仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。正常停爐后6小時內，應緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應打開空氣閥或抬起閥。③．緊急停爐：鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣；

排污具體操作如下：每個排污點串裝有兩個排污閥，排污時首先將第二只（離鍋筒近的那只）全開，然后微開只排污閥（離鍋筒遠的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須先緩緩關閉只排污閥，然后再關閉第二只排污閥。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的嚴密性。當只滲漏時，仍可用第二只控制排污。若排污時發(fā)現(xiàn)排污管道內沖擊聲，即將只排污閥關小至沖擊聲消失后為止。然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

2.檢驗前使鍋爐停爐，徹底清除內部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點如下：⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。⑵.鍋爐鋼板內外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。⑶.火管有無彎曲，管端與管板焊接處有無裂紋。⑷.水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。

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具體應符合以下要求。1.工業(yè)鍋爐運行時，應選用設計燃料或與設計燃料相近的燃料。如采用非燃料性的化學用劑，必須防止爐內結渣、受熱面粘污及腐蝕和造成的爐內爆振。2.工業(yè)鍋爐運行中，應調整好燃燒工況，配風，壓力、溫度、水位均應保持穩(wěn)定。3.工業(yè)鍋爐運行中，當負荷變化時，應注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進行調整。燃煤鍋爐的運行負荷不宜經(jīng)?；蜷L時間低于額定負荷的80%，不宜持續(xù)2h以上額定出力在＞～110%的工況下運行，不宜額定出力在110%以上工況下運行。內容...

排污：排污的目的在于排除鍋爐內之沉淀物，迅速調整爐水品質。一般給水內含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐汽化后，礦物質仍留在鍋爐內，濃縮到一定程度后，就在鍋內沉淀下來（蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物越多），產生水垢，水渣而引起鍋爐損壞。為保證爐水質量，應使含鹽量不超過3500毫克/升，酸堿度：PH=10~12，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。