主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節(jié)閥)、阻火網、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。隨著焊接生產規(guī)模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛(wèi)生與環(huán)境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠色的型作業(yè)，勢在必行。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有的物質。如:、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、MnTi、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe23、Si2、Mn、HF等，其中含量多的為Fe23，一般占煙塵總量的35.56%，其次是Si2，其含量占10~20%，Mn占5~20%左右。

焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業(yè) (如焊工硅肺、錳中、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面:

1、工藝方面

1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2)開發(fā)和使用低塵和低焊接材料3)提高焊接機械化和自動化程度

2、采取有效的通風排煙凈化措施

3、個人防護

焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區(qū)。

焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業(yè)(如焊工硅肺、錳中、電光性眼炎等)的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內外焊接煙塵治理技術的現(xiàn)狀分析

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、通風為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。

我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控