礦用電動挖掘機(jī)斗齒是挖掘的主要部分

挖斗是井下用電動挖掘機(jī)工作裝置的主要部件之一，在電動挖掘作業(yè)過程中，由于斗齒的作業(yè)對象是礦石、巖石、煤或土等，工況條件十分惡劣。挖掘作業(yè)中斗齒不僅要受到滑動磨損而且還要承受一定的沖擊載荷，這樣一來就大大地縮短了斗齒的使用壽命。斗齒的損壞不但會造成材料上的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)上的損失，還直接影響生產(chǎn)進(jìn)度。

斗齒受損原因

挖掘作業(yè)時斗齒各個工作面與被挖掘物接觸，在挖掘過程中的不同工作階段其受力情況是不同的。斗齒齒尖首先接觸到物料表面時，由于速度較快，斗齒齒尖部位會受到較強(qiáng)烈的沖擊載荷。若斗齒材料的屈服強(qiáng)度低，則會在尖部產(chǎn)生塑性變形。隨著挖掘深度的增加，斗齒的受力情況會發(fā)生改變。當(dāng)斗齒切割物料時，斗齒與物料之間發(fā)生相對運(yùn)動，在表面產(chǎn)生很大的擠壓，從而在斗齒工作面和物料之間產(chǎn)生較大的摩擦力。如果物料為硬度較大的巖石塊、混凝土等，摩擦力將會很大。這個過程反復(fù)作用的結(jié)果就是在斗齒的工作面上產(chǎn)生不同程度的表面磨損，進(jìn)而產(chǎn)生深度較大的犁溝導(dǎo)致斗齒報廢。因此斗齒表面耐磨層質(zhì)量的好壞直接影響著斗齒的使用壽命的長短。

如何提高斗齒的使用壽命？

焊接材料的選擇

為了提高斗齒表面的耐磨性能，堆焊時選擇合理的焊接材料是非常必要的。高錳鋼基材表面堆焊焊接材料的選用原則是，只要在使用過程中能經(jīng)受的住物料撞擊和能承受的了較大的沖擊載荷，就盡可能選擇硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。如：在沖撞非常強(qiáng)烈的工作場合下使用的斗齒，其表面堆焊時應(yīng)選用奧氏體錳鋼堆焊合金材料。

日常的保養(yǎng)維護(hù)

礦用防爆電動挖掘機(jī)工作過程中，兩側(cè)的斗齒一般比鏟斗中間的斗齒磨損要快30%左右，當(dāng)兩側(cè)斗齒比中間斗齒磨損短很多的時候可以把兩側(cè)和中間的斗齒互換位置繼續(xù)使用，這樣可以減少修復(fù)的次數(shù)，間接地增加斗齒的使用壽命。

在斗齒磨損達(dá)到使用限度前，要及時進(jìn)行堆焊修復(fù)。

煤礦用電動挖掘機(jī)駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意：斗齒下挖時垂直于工作面，避免由于傾角過大而掰斷斗齒。

注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動挖掘臂，這樣很容易使斗齒和齒座因左右受力過大而斷裂。

齒座的磨損情況對電動挖掘機(jī)斗齒的使用壽命也是很重要的，齒座磨損掉10%以后建議要把齒座換掉，磨損過大的齒座和斗齒之間存在較大的間隙，使斗齒和齒座的配合，和受力點(diǎn)發(fā)生了改變，斗齒因受力點(diǎn)改變而斷裂。

電動挖掘機(jī)駕駛員的駕駛方法對提高斗齒的利用率也是很關(guān)鍵的，電動挖掘機(jī)駕駛員在提起大臂時盡量不要收挖斗，操作要特別注意動作的協(xié)調(diào)性。有的礦用電動挖掘機(jī)駕駛員在放大臂和送小臂的動作中往往用力過猛把挖斗摔在巖石上，這樣會把斗齒磕碎或者磕上裂紋，把大小臂打壞。

總結(jié)

另外，沒有任何一種材料制成的斗齒可以適用于所有工況。所以，除了日常的保養(yǎng)維護(hù)以外，也要根據(jù)不同工況合理選擇斗齒，避免不必要的磨損。附礦用電動挖掘機(jī)斗齒分類（根據(jù)使用工況分類）：

電動挖掘機(jī)斗齒可分為巖石齒（用于鐵礦、石礦等），土方齒（用于挖掘泥土、沙石等），錐形齒（用于煤礦）。

山重重工專業(yè)礦用電動挖掘機(jī)生產(chǎn)廠家，針對以上幾點(diǎn)是公司根據(jù)多年挖掘機(jī)制造客戶使用反饋總結(jié)而來，礦用電動挖掘機(jī)手續(xù)齊全適合各種礦山井下使用有MA煤礦標(biāo)志和KA金屬礦專用標(biāo)志。